Aplicación de PVD recubrimiento a golpes, muere y la formación de herramientas

- Jan 09, 2018-

En términos simplistas, golpes, dados y herramientas de formación generalmente involucran un proceso de fabricación de la "fuerza bruta" a pierce, corte, forma, o de lo contrario forman una pieza de material. Estos se refieren a menudo como técnicas mecanizadas "sin chip". Debido al rápido avance de la tecnología de capa de PVD, maquinistas de herramienta/die y los compradores de hoy necesitan saber más que las propiedades de la parte metálica que forma las herramientas en blanco. Ellos necesitan entender la sinergia en el sistema completo: herramientas de diseño, herramientas materia prima, proceso de mecanizado y tratamiento térmico, propiedades de capa, material de ser trabajado a máquina, ciclo de los requerimientos de tiempo y tiempo muerto del equipo permitido.


Beneficios de la capa de sacadores y de dados


Recubrimientos PVD pueden agregar valor y reducir el coste total a golpes, dados y herramientas de formación. En primer lugar, la combinación de película de alta dureza y coeficientes de fricción baja impartir las propiedades favorables de:


● disminución de fricción de deslizamiento

● mayor resistencia al desgaste abrasivo

● golpe reducido y dado fuerzas de retracción

● aumento de dureza y dureza superficial

● mejora píldora tableta liberación de sacadores de la tableta

● recoger irritar disminución, el desgaste adhesivo y material

● elimina la reacción al material debido a un nivel de inercia química


Todas estas mejoras deben realizarse mientras que mantiene las dimensiones críticas y tolerancias que golpes, muere, y la formación de herramientas exigen cuando esté en uso; por lo tanto, la utilidad en el uso de PVD como el medio de proveer las superficies funcionales.


Extender la vida útil de golpes dados y herramientas


Golpes, dados y herramientas de formación pueden experimentar vida mejoró significativamente cuando cubierto con capas de película delgada de PVD.


Recubrimiento de PVD VS CVD


PVD es preferido sobre ECV en los recubrimientos de golpes dados y herramientas de formación debido a las temperaturas más bajas que PVD utiliza durante el proceso para proteger de las temperaturas de dureza y austenitizing del tratamiento térmico de algunos de los materiales de sustrato formación de herramienta.


Tolerancia más estrecha


Ya que PVD puede proporcionar espesores de recubrimiento en el rango de 1 a 5 μm (0,00004"– 0,00020"), piezas puede mecanizarse a tamaño final antes de la capa, teniendo en cuenta los espacios libres resultantes en sacador de tolerancia y morir aplicaciones.


Aumentar la resistencia al desgaste


"Usar" puede definirse como una forma de cuantificar los efectos de la abrasión y la corrosión durante el contacto con otros materiales, arena o herramientas. "Dureza" puede definirse como un golpe, muere o resistencia de la herramienta forma para romper, agrietar o saltar durante el uso. Cada material utilizado para la fabricación de un punzón tendrán valores de desgaste y dureza característicos. Esas elecciones material van como sigue:


● Baja resistencia al desgaste con alta dureza

● Resistencia al desgaste equilibrado y dureza

● Alta resistencia al desgaste con dureza baja


La aplicación de forma específica va a determinar que material de herramienta para elegir. Por lo tanto, resistencia de desgaste puede ser afectada por la dureza de la herramienta en sí, además de cualquier capa adicional aplicada.


Herramienta y la sinergia de la capa


Una capa dura de PVD es capaz al mismo tiempo aumentar la dureza superficial (para proteger a la "vanguardia") disminuyendo las fuerzas de fricción, permitiendo que el golpe a retirar fácilmente y extender la vida útil de la herramienta. Vida de la herramienta óptima es específica de la aplicación y se logra mejor mediante la selección correcta PVD herramienta y capa de sustrato para el método actual de formación y material de formación.


Capa no puede mejorar el acero de mala calidad


Para aclarar con un ejemplo, un punzón de acero de baja calidad para no experimenta los beneficios de la capa de PVD. Esto es porque el golpe base carece de tanto la dureza y resistencia al desgaste necesitada para hacer la operación de perforación. En este caso, no puede obtenerse sinergia. Los beneficios de la capa de PVD no pueden superar las limitaciones severas la mala calidad del acero de herramienta. No existe sustituto para la opción apropiada del acero de herramienta.


Evitar la recolección de Material, reducir Downtime


Materiales tales como acero inoxidable y aluminio muerto suave son propensos a "recogida de material," que a menudo es generado por el proceso de perforación. Recogida de material se refiere a los pequeños pedazos de material que se adhieren a la herramienta y se pueden acumular a niveles que resultan en irritar, rayaduras o arañazos en la pieza de trabajo. Los atributos de fricción reducidos de la capa de PVD resisten estos pedazos pequeños de material de adherirse a la herramienta, así extendiendo la vida útil de la herramienta de formación y reduciendo tiempo muerto del equipo.


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