Características del recubrimiento de herramienta

- Apr 12, 2018-


1. Dureza


La alta dureza superficial del recubrimiento es una de las mejores formas de mejorar la vida útil de la herramienta. En general, cuanto mayor sea la dureza de un material o superficie, mayor será la vida de la herramienta.


El revestimiento de carbonitruro de titanio (TiCN) tiene una dureza más alta que el recubrimiento de nitruro de titanio (TiN). Debido al aumento en el contenido de carbono, la dureza del recubrimiento de TiCN aumenta en un 33% y su dureza varía de aproximadamente 3000 a 4000 (según el fabricante).


La aplicación del revestimiento de diamante CVD con una dureza superficial de hasta Hv9000 en herramientas de corte se ha vuelto más madura. En comparación con las herramientas recubiertas de PVD, la vida útil de las herramientas recubiertas de diamante CVD se ha incrementado de 10 a 20 veces. La alta dureza y velocidad de corte del revestimiento de diamante se puede aumentar en 2 ~ 3 veces más que la de la herramienta no revestida, por lo que es una buena opción para el mecanizado de materiales no ferrosos.


2. Resistencia abrasiva


La resistencia a la abrasión se refiere a la capacidad de un recubrimiento para resistir la abrasión. Aunque la dureza de algún material de pieza de trabajo puede no ser demasiado alta, los elementos añadidos durante el proceso de producción y el proceso adoptado pueden provocar que el borde de corte de la herramienta se rompa o rompa.


3. Lubricidad superficial


El alto coeficiente de fricción aumentará el calor de corte, lo que se traduce en una vida útil más corta e incluso una falla. Un menor coeficiente de fricción puede extender la vida útil de la herramienta. La delicada superficie lisa del recubrimiento ayuda a reducir el calor de corte, ya que la superficie lisa permite que las virutas se deslicen rápidamente de la cara del rastrillo y reduzcan la generación de calor. En comparación con las herramientas no revestidas, la mejor lubricidad superficial de las herramientas de recubrimiento se puede procesar a una mayor velocidad de corte, evitando aún más la soldadura a alta temperatura del material de la pieza de trabajo.


4. Temperatura de oxidación


La temperatura de oxidación se refiere a la temperatura a la cual el recubrimiento comienza a descomponerse. Cuanto mayor sea la temperatura de oxidación, mejor será el proceso de corte en condiciones de alta temperatura. Aunque la dureza del revestimiento de TiAlN a temperatura ambiente puede ser menor que la del recubrimiento de TiCN, se demuestra que es mucho más efectivo que el TiCN en el procesamiento a alta temperatura. La razón por la que el recubrimiento TiAlN puede mantener su dureza a alta temperatura es que se puede formar una capa de alúmina entre la herramienta de corte y el chip, y la capa de alúmina puede pasar el calor de la herramienta a la pieza o chip. En comparación con las herramientas de acero de alta velocidad, la velocidad de corte de las herramientas de carburo cementado suele ser mayor, lo que hace que TiAlN sea el recubrimiento preferido para las herramientas de carburo cementado.