Material de entrenamiento de habilidades de proceso de recubrimiento.

- Mar 05, 2019-

Material de entrenamiento de habilidades de proceso de recubrimiento.

 

El vidrio recubierto utilizado para la construcción de vidrio es generalmente película recubierta. Colocamos que el espesor de una película de menos de 1um se llama película delgada, el espesor de una película de más de 1um se llama proceso de recubrimiento de película gruesa, es el uso de diferentes materiales en la superficie del sustrato para formar un nuevo método de superficie. Hay muchos métodos de recubrimiento, como evaporación al vacío, pulverización por vacío, reducción química, método sol-gel, etc. Requiere que la película tenga una adhesión muy fuerte, la adhesión no es lo suficientemente fuerte como para llamar la cubierta. Para una fuerte adherencia, la superficie del vidrio debe ser limpiada.

 

Limpiar antes de recubrir

 

Antes del recubrimiento, el sustrato debe estar limpio, para el recubrimiento, esto es algo pequeño, pero es muy importante para el recubrimiento fuera de línea, pero también es más difícil de operar, ya que no es posible el recubrimiento de un sustrato de vidrio de gran superficie completamente limpio, por lo tanto, Cómo cumplir con los requisitos de revestimiento debe limpiar el grado se vuelve muy importante. Para mantener un grado de limpieza suficientemente alto, si el grado de limpieza no es suficiente, la película es fácil de envejecer, o incluso de quitar la película y otros fenómenos. Diferentes aplicaciones, diferentes procesos de procesamiento de la película no son el mismo grado de requisitos de limpieza, para la producción actual del vidrio de nuestra compañía, los requisitos de vidrio de baja emisividad del vidrio no son tan altos como el vidrio que refleja el calor. En la actualidad, para preparar una gran área de sustrato de vidrio revestido para revestimiento, se utiliza principalmente una tecnología de limpieza en húmedo, que incluye tres partes:

 

Antes del recubrimiento, el sustrato debe estar limpio, para el recubrimiento, esto es algo pequeño, pero es muy importante para el recubrimiento fuera de línea, pero también es más difícil de operar, ya que no es posible el recubrimiento de un sustrato de vidrio de gran superficie completamente limpio, por lo tanto, Cómo cumplir con los requisitos de revestimiento debe limpiar el grado se vuelve muy importante. Para mantener un grado de limpieza suficientemente alto, si el grado de limpieza no es suficiente, la película es fácil de envejecer, o incluso de quitar la película y otros fenómenos. Diferentes aplicaciones, diferentes procesos de procesamiento de la película no son el mismo grado de requisitos de limpieza, para la producción actual del vidrio de nuestra compañía, los requisitos de vidrio de baja emisividad del vidrio no son tan altos como el vidrio que refleja el calor. En la actualidad, para preparar una gran área de sustrato de vidrio revestido para revestimiento, se utiliza principalmente una tecnología de limpieza en húmedo, que incluye tres partes:

 

Impurezas de la superficie del vidrio suelto.

 

Eliminar las impurezas sueltas y separadas.

 

Secar la superficie de vidrio limpia.

 

Para impurezas sueltas, llamamos a este período de limpieza previa, generalmente utilizando el método de fregado, el principio del cepillo de fregado con lana es la separación mecánica del polvo en la superficie del vidrio, espolvorear agua limpia u otra boquilla de reciclaje de líquido al vidrio para eliminar grandes partículas de polvo en el proceso de limpieza previa, uso básico, cepillo de pelo, limpieza de la placa más gruesa, conexión múltiple de cepillo pequeño en un cojinete de un grupo, una lavadora tiene muchos juegos está en un cepillo de disco limpio y giratorio, utilizando el cepillo elástico impurezas sueltas en la superficie del vidrio, conexión sobre la traslación de los rodamientos al mismo tiempo, asegúrese de limpiar cada parte del vidrio en esta parte, el agua del grifo que se usa comúnmente si el tiempo de almacenamiento del sustrato de vidrio es demasiado largo, o en un ambiente húmedo durante mucho tiempo El vidrio de fácil moho, el molde de vidrio es difícil debido a la limpieza general, se usa a menudo para pulir y pulir el pincel del cepillo para espesar, a menudo agregando óxido de cerio o ácido cítrico en el pulido de ceri El óxido es un tipo de sustancias viscosas en el tanque de agua, puede aumentar la fricción entre los cepillos del disco y el vidrio, el ácido cítrico puede descomponer la materia orgánica apropiadamente usando la mesa de la máquina de limpieza de fácil contaminación de óxido de cerio, no la limpieza fácil y la máquina de limpieza de mantenimiento, generalmente don No utilice un número de boquillas instaladas entre cada grupo de cepillos de disco para rociar agua del grifo en la superficie del vidrio en un cierto ángulo y presión para limpiar impurezas grandes sueltas. Dado que se utiliza agua del grifo, no se pueden eliminar las impurezas pequeñas.

 

Para deshacerse de la separación de partículas pequeñas, las partes de impurezas lo llamamos lavado, la limpieza previa y la limpieza tienden a tener un espacio entre, en este período, solo el agua, sin cepillo, se dirige hacia la sección de limpieza previa en la dirección de la Boquilla, el objetivo es hacer partículas más grandes en el proceso de la sustancia limpia o sucia a la parte de limpieza, no propicio para las ventajas del mantenimiento. En la parte de limpieza, la mayoría de los cepillos de rodillo se utilizan, y también se utilizan uno o dos conjuntos de cepillos de disco. Los cepillos de rodillo solo pueden limpiar las impurezas que se han aflojado o que no se combinan firmemente con la superficie del vidrio. En esta parte, los cepillos de rodillo se utilizan para aflojar aún más las impurezas que están firmemente combinadas, y luego los cepillos de rodillo se utilizan para limpiarlos. De la misma manera, la sección de limpieza también tiene una boquilla para rociar agua, la diferencia es que la sección de limpieza UTILIZA agua pura, el agua pura se rocía desde la última fila de boquillas a la superficie de vidrio y luego se recicla al tanque de agua. y luego el agua reciclada de baja pureza se rocía desde la penúltima fila hasta la superficie de vidrio, y así sucesivamente.

 

Utilizado en la producción en masa real de la línea de producción de vidrio revestido, se usa generalmente para secar la superficie del sustrato de vidrio de la cuchilla de aire utilizando aire comprimido a través de una boquilla de hendidura, soplarla sobre el vidrio húmedo en la superficie, el viento salió de la hendidura como una cuchilla, puede gire el agua sobre la superficie de la separación de la membrana del sustrato de vidrio y realice su atomización; la salida final junto con el aire comprimido debe estar muy limpia, es decir, debe pasar un filtro especial para filtrar el aire. El secado de la cuchilla tiene muchas ventajas .El que puede eliminar rápidamente la película de agua también puede mantener el sustrato de vidrio en un estado de baja temperatura, lo que reduce el efecto de la precipitación y la precipitación que se limpia. El material de vidrio caerá al punto más bajo o formará un ángulo de la hoja del viento. fijo, el tamaño del no se puede cambiar fácilmente, por lo que no podrá eliminarse fácilmente durante el mantenimiento, y la cuchilla de aire siempre está sucia, lo que conduce a la contaminación del vidrio en La cuchilla de aire limpio y seco cuando el mantenimiento es muy importante y tiene cierta dificultad.

 

Operación de recubrimiento

 

1. operación de carga

 

A. separe la superficie del aire de la superficie de la lata. La superficie recubierta es la superficie del aire. Si no hay un caso especial, todo el equipo debe colocarse con el aire hacia arriba. La diferencia entre el aire y la superficie de estaño puede ser irradiada por una lámpara púrpura. La luz borrosa está en la superficie de la lata y la luz clara está en la superficie del aire. En general, la colocación puede realizarse de acuerdo con el logotipo templado, el vidrio de forma especial debe colocarse en estricta conformidad con los dibujos.

 

B. Las tabletas de depuración de recubrimiento se dividen en: uniforme de 2400mm * 800mm, semi-grande de 1000mm * 800mm y pequeña muestra de 400mm * 800mm

 

C. el tamaño máximo de la línea de producción de recubrimiento es de 2540 mm * 4600 mm, y el tamaño mínimo es de 300 mm * 800 mm. La longitud de la línea de producción vertical debe ser superior a 800 mm después de inclinar todo el vidrio a menos de 300 mm * 800 mm; de lo contrario, debe laminarse. Cuando se coloca el vidrio, debe asegurarse de tener un vidrio para presionar el sensor, el vidrio que presiona el sensor debe conducir, comúnmente un cable de 50 mm. Al colocar un vidrio pequeño, el espacio izquierdo y derecho del vidrio puede agrandarse adecuadamente (150 mm ~ 200 mm), y el espacio izquierdo y derecho del vidrio grande debe estar de acuerdo con el espacio normal (80 mm ~ 100 mm). Los trozos pequeños de vidrio deben agrandarse adecuadamente (150 mm ~ 200 mm) antes y después de la colocación, mientras que los trozos grandes de vidrio deben estar espaciados normalmente (100 mm ~ 150 mm). Si no hay instrucciones especiales del ingeniero de servicio, la forma de colocar la película debe ser estrictamente de acuerdo con esta forma.

 

D. Cuando se termina el primer código de la película inmediatamente antes de la producción y el ingeniero de servicio está en servicio para depurar el siguiente código de la película, el supervisor superior contará oportunamente el número y la ubicación del vidrio a producir, así como los dibujos de los especiales. En forma de vidrio transformado, y tire de uno o varios productos a la mesa de la placa. Si la cantidad de vidrio no es suficiente o la posición del vidrio no es clara, informe al operador principal o al monitor a tiempo e intente preparar el vidrio antes de la producción. Al mismo tiempo, el supervisor superior también debe prestar atención al tamaño del vidrio para ver si se puede juntar o si se debe poner en producción. Si puede juntar el producto, use dos especificaciones, demasiadas especificaciones que se confundirán fácilmente en la siguiente película. Si se requiere vidrio laminado, prepare chatarra o lámina de metal para laminar, cinta de doble cara, máscara, limpie los guantes, etc. Cuando el laminador se encargue de limpiar el vidrio, él / ella debe limpiar el sitio a tiempo, poner el Deseche el papel en el bote de basura y coloque el vidrio de desecho en el estante para desechos. En el tiempo restante, el supervisor y el supervisor de la película combinarán algunos estantes que se pueden combinar, para evitar el desorden excesivo del sitio y el desperdicio de estantes.

 

E, puede distinguir dibujos, mirar la tabla

 

F, puede distinguir el código de la película, para evitar errores. Por ejemplo, 6C + 12A + 6ces11-82 # 1 y 6ces11-82 # 2 + 12A + 6C son productos diferentes. Los productos con el código de película n. ° 1 se refieren a los productos que prestan atención a la superficie de la película, mientras que los productos con el código de película n. ° 2 se refieren a los productos que prestan atención a la superficie de vidrio. El número antes del código de la película indica el grosor del vidrio. Los productos con el mismo código de película pero con diferentes espesores pertenecen al mismo tipo de productos y se pueden producir en una sola vez. Al producir el mismo tipo de productos, se debe colocar primero un solo parche y colocar el orden completo en último lugar, a fin de reducir el número de pedidos cero y facilitar el procesamiento posterior. Si hay varios pedidos para el mismo tipo de productos, si no hay necesidad de colocar las piezas juntas, las piezas se colocarán una por una, y no habrá superposición. Si hay un parche, el parche se informará y completará a tiempo, a fin de garantizar que, como máximo, el parche se genere en el último orden.

 

G. Durante la producción continua, el supervisor será responsable de tirar el vidrio hacia el frente de la mesa de carga, y el personal de carga será responsable de la carga continua. La velocidad de carga debe ser rápida y la posición debe ser precisa para garantizar la continuidad de la producción. Al mismo tiempo, el laminador debe prestar atención a si el vidrio tiene defectos y tratar el vidrio defectuoso a tiempo. Si no se puede tratar con el vidrio, el laminador primero puede colocar el vidrio en otros estantes, y el laminador puede continuar colocándose, para que la producción no pueda interrumpirse. El supervisor debe observar la calidad de la lavadora de vidrio después de los primeros 3 POTS. Si la calidad de la limpieza no es buena, el supervisor debe tratarla a tiempo. Si el problema no se puede resolver, el supervisor debe informar al ingeniero de servicio de inmediato. El vidrio que pone una docena de inclinaciones debe tener una persona a quien observar para limpiar el efecto después de limpiar la máquina, evite que el vidrio se incline a tope. Al mismo tiempo, todos deben tener una idea general del orden que se produce.

 

H. En el proceso de producción de parches de vidrio, en primer lugar, el supervisor superior decidirá qué tipo de vidrio o placa de acero usar de acuerdo con el grosor y la cantidad de vidrio necesaria para la producción del parche. El grosor total del parche no debe exceder los 19 mm, y el vidrio utilizado para el parche debe ser vidrio de desecho en la medida de lo posible, y el número de veces utilizado no debe exceder de 4, para evitar el uso frecuente de vidrios rotos en la cavidad. Al pegar, coloque el vidrio de desecho o la placa de acero en el plato giratorio, pegue 2 piezas con cinta adhesiva de doble cara y páselas con guantes sucios en la cinta adhesiva de doble cara pegada varias veces para evitar que se peguen demasiado y dificultando la extracción del vidrio la próxima vez que se pegue. Los laminadores se ponen guantes blancos limpios y máscaras. El miembro superior de la entrada de la máquina de limpieza directamente en el vidrio pequeño en la máquina de limpieza, otras personas en la máquina de limpieza salen con ambas manos para sostener el vidrio para salir de la posición, para evitar que el vidrio sea demasiado pequeño y se caiga de la máquina. tabla de transmisión. El personal del parche trata de no hablar, para evitar que la saliva caiga sobre el vidrio causado por el agua. El producto debe colocarse sobre la pieza de desecho herméticamente, y la dirección de conducción no debe exceder la pieza de desecho, y la dirección de conducción vertical debe ser más de aproximadamente 150 mm, para evitar que se caiga o golpee la puerta, y al mismo tiempo para Facilita la siguiente pieza.

 

I. La ventana de observación después de la máquina de limpieza de recubrimiento debe cerrarse en el proceso de producción normal para evitar que el polvo u otras sustancias contaminen el vidrio limpiado. Durante la producción de la orden del aeropuerto capital, la ventana de observación no se cerró, lo que llevó a las nevadas desde el techo al vidrio, y 9 piezas de vidrio de desecho, de más de 60 metros cuadrados.

 

J. El supervisor debe tomar la iniciativa de observar el estado de funcionamiento de la máquina de limpieza en el trabajo, incluso cuándo reemplazar el filtro de algodón, si hay un funcionamiento anormal de la máquina de limpieza y si la calidad del agua del tanque de agua de la limpieza La máquina está calificada, etc.

 

K. en la producción de vidrio de placa grande, la caja de izado y el desempaque deben completarse en estricta conformidad con las reglas de operación de seguridad. Antes de la producción formal, es necesario probar si el lechón funciona normalmente y si la trama giratoria se mueve normalmente. Si es normal, puede intentar mover la ventosa a la mesa de transmisión. Si no hay ningún problema, puede volver a colocar manualmente el cristal en la caja. Si la reparación es anormal y oportuna, trate de no afectar el tiempo de producción. Al comienzo de la producción, se debe prestar atención a si la succión de las primeras piezas de vidrio es normal. Es mejor chupar las últimas 3 ~ 4 piezas de vidrio en cada caja con la mano, porque el vidrio se caerá más fácilmente.

 

2. Bajar la operación de corte

 

A. Cuando se produce un vidrio de baja emisividad, la máquina de limpieza trasera seca el agua con un soplo de agua para evitar que las gotas de agua caigan sobre el vidrio y oxiden la película de baja emisividad. La membrana de baja e tiene que ser espolvoreada. Después de la producción de la máquina de limpieza de vidrios que refleja el calor, se debe hervir el agua, limpiar la máquina para mantenerla limpia, la altura de la máquina de limpieza debería aumentar el grosor del vidrio y aumentar 1 ~ 2 mm, para evitar que la máquina de limpieza cepille la superficie de la película de lesiones por cepillos. Vidrio laminado reflectante de placa grande con máquina laminadora en línea, piezas pequeñas de vidrio reflectante térmico con máquina laminadora fuera de línea laminación, la laminación debe ser suave sin burbujas.

 

B. Use una máscara y guantes limpios debajo del vidrio de baja emisividad. La velocidad de corte debe ser rápida. Trate de cambiar el vaso por dos personas cada 20 minutos cuando el mundo está caliente, para evitar que el sudor caiga demasiado, sudor con una toalla no use las manos para tirar el sudor.

 

C. El marco debe colocarse en el orden requerido por el hueco. Las cubiertas de papel deben colocarse entre el vidrio y el vidrio. Intente alinear los bordes del vidrio para evitar cortar la película de plástico al empacar. La primera pieza de vidrio contra el estante debe girarse para asegurar el contacto de la superficie del vidrio con el estante y evitar que se raye la superficie de la película durante el transporte.

 

D. Coopere con el inspector de calidad para colocar el vidrio de desecho en el estante para desechos y lleve el vidrio para que sea probado en el lugar designado

 

E, envasado en vidrio de baja emisividad, primero con un paño de plástico suficientemente grande extendido al estante, un paño de plástico para limpiar sin orificios, no demasiado grande. Después de colocar el vidrio en el marco completo, empaquete el embalaje, cubra el vidrio octagonal con la piel dura del papel, evite que el borde del vidrio corte la tela de plástico. En la bolsa de plástico dentro del desecante, el efecto de secado del desecante debe estar intacto. Al embalar, la cinta adhesiva debe pegarse plana sin burbujas para evitar que el aire entre en el vidrio oxidado. Use un cuchillo para cortar un agujero de 100 mm en la bolsa de plástico empaquetada. Aspirar el aire dentro de la bolsa de plástico. Luego llene el orificio pequeño con gas nitrógeno y selle el orificio pequeño con cinta adhesiva transparente.

 

El desecante para envases F y low-e debe ser fresco o reciclado. El desecante reciclado debe secarse sin fallar. Se pueden usar los siguientes métodos para probar si el desecante no es válido: abra un paquete de desecante nuevo y un paquete de desecante seco, y mantenga 30 ~ 40 desecantes en cada mano. Si ambas manos sienten calor, indica que el desecante está disponible después del secado. Si el desecante no está caliente, no se puede usar más.

 

G. Cuando empaque el vidrio que refleja el calor, aplique el vidrio a la película, y la película debe ser suave y sin burbujas. El grosor máximo de la función de pegado de película fuera de línea es de 12 mm. Para aquellos que necesitan pegar los Números en el vidrio, pegue los Números en la superficie del vidrio y fíjelos en la misma posición tanto como sea posible en la esquina del vidrio. Coloque una pieza de lámina de plástico en la caja, lo suficiente para cubrir toda la caja. Coloque el vaso con una buena película en la caja de embalaje. La última pieza y la primera pieza de cara de cristal en la caja. El algodón nacarado se rellena entre el vidrio y el vidrio. Selle la lámina de plástico de embalaje con cinta de celofán y luego selle la caja. Ponga la caja llena de vidrio en el almacenamiento a tiempo.

 

H. El embalaje del vidrio de placa grande es similar al de la caja de vidrio que refleja el calor, excepto que la película se aplica mediante una máquina de laminación en línea. Además, cuando se fija la caja en el marco grande, debe prestarse atención a la altura de la parte inferior de la caja para garantizar que el vidrio se pueda colocar automáticamente. La ventosa debe probarse manualmente antes de la producción. No espere la cámara de vacío en el vidrio y descubra que hay algo mal con la ventosa y otros equipos. No se puede empaquetar, lo que es fácil de causar desperdicio por lotes. En caso de que se produzca una falla en el proceso de producción, notifique inmediatamente al ingeniero encargado de dejar de colocar la película, y el vidrio en la cámara de vacío se detendrá en el estante después de salir. El marco de elevación puede levantar 15 macetas de vidrio, y el grosor máximo de vidrio se puede aumentar a 12 mm.

 

I. Si la chatarra se encuentra en el proceso de producción, el parche debe hacerse a tiempo. Si se considera que el informe no se desperdicia, el ingeniero de servicio deberá negociar con la inspección de calidad si se necesita el parche.

J. Después de la producción del pedido, limpie el sitio a la primera para asegurarse de que esté limpio y ordenado. Coloque los productos de desecho en el estante para desechos y coloque los productos para inspeccionarlos por separado. Cada turno estará en servicio durante la bifurcación de basura para tirar, no coloque estantes en todas partes, cada uno o dos de los vidrios, incluso el lugar no es hermoso.

K. Los productos terminados deben colocarse ordenadamente. Los productos del mismo pedido deben colocarse juntos en la medida de lo posible.