Métodos de limpieza comunes para materiales de vacío y sistemas de vacío.

- May 06, 2019-

Métodos de limpieza comunes para materiales de vacío y sistemas de vacío.

 

En la aplicación de vacío, el sistema de vacío y los materiales de vacío serán inevitablemente contaminados por diversos polvos, óxidos y grasas debido a diversos factores. Cuando los contaminantes afectan el funcionamiento del sistema de vacío o la limpieza del material de vacío, es necesario limpiar el sistema de vacío y el material de vacío. Aquí, los fabricantes de bombas de vacío de tornillo en el material de vacío y la limpieza del sistema de vacío son los métodos más utilizados.

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Limpieza de un disolvente.

 

La limpieza con disolventes es el método más común en la limpieza del sistema de vacío. Los disolventes de limpieza comunes incluyen disolventes orgánicos, detergente que contiene agua, ácido diluido, álcali, destilados de petróleo, diversos agentes de limpieza de metales, etc. Según los diferentes contaminantes, es necesario utilizar diferentes disolventes para la limpieza. Si el aceite mineral necesita usar disolventes orgánicos, la oxidación debe usar un agente de limpieza de metales ácidos.

 

Two.USC (limpieza ultrasónica)

La limpieza ultrasónica consiste en utilizar el papel de los huecos ultrasónicos para limpiar el objetivo, puede lograr un fuerte efecto de limpieza física y eliminar los contaminantes de adhesión fuerte. La limpieza ultrasónica puede ingresar al orificio con forma compleja, lo cual es imposible de lograr con muchos métodos de limpieza. Limpieza ultrasónica en la aplicación, según los diferentes contaminantes, con diversos disolventes de limpieza.

 

Limpiador desengrasante de tres piezas.

La limpieza desengrasante con vapor es adecuada para limpiar la película de grasa superficial y la película lipídica. Algunos de los sustratos con una fuerte adherencia o una contaminación más grave después de la limpieza con ultrasonidos o la limpieza con ultrasonidos, con la limpieza de desengrasado con vapor pueden lograr un buen efecto de limpieza, que se utiliza a menudo en el último paso de la limpieza de objetos de vidrio.

 

Cuatro.Limpieza de erosión electrolítica.

La limpieza electrolítica de la erosión es similar al pulido electrolítico, se refiere al uso de electrólisis en el solvente, elimina el óxido fino en la superficie de las piezas metálicas o la película de óxido y otros contaminantes, principalmente para la mayor estabilidad química de las piezas de aleación, como el acero inoxidable. , acero resistente al calor, aleación a base de níquel.

 

Cinco. Limpieza de calefacción e irradiación.

La limpieza con calentamiento se utiliza principalmente para calentar los componentes a presión normal o al vacío para hacer que los contaminantes volátiles en la superficie se evaporen para lograr el propósito de la limpieza. La limpieza por irradiación consiste en utilizar la radiación ultravioleta para descomponer los hidrocarburos en la superficie de los componentes.

 

Seis.discharge de limpieza

La limpieza por descarga se utiliza generalmente en la limpieza del sistema de vacío ultra alto y alto vacío. La desorción de gases y la eliminación de ciertos hidrocarburos por bombardeo electrónico. El efecto de la limpieza de descarga depende del material del motor, la geometría y su relación con la superficie.

 

Siete.Limpieza de nitrógeno.

La limpieza con nitrógeno es principalmente para aprovechar las características del nitrógeno en la superficie del material, como el pequeño calor de adsorción, el corto tiempo de retención y la facilidad de bombeo. El nitrógeno se utiliza para limpiar el sistema de vacío contaminado y exprimir el espacio de adhesión del gas de agua y otras moléculas de gas para acortar el tiempo de bombeo del sistema de vacío.

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