Desarrollo y aplicación de película aluminizada al vacío.

- Dec 27, 2018-

Desarrollo y aplicación de película aluminizada al vacío.


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La película de aluminización al vacío es un proceso de formación de película compuesta por adhesión sobre la superficie del sustrato de la película. Se utiliza principalmente para alimentos saborizantes, necesidades diarias, productos agrícolas, medicamentos, cosméticos y envases de cigarrillos.

 

La película delgada de aluminización al vacío es un proceso de formación de película delgada compuesta sobre la superficie del sustrato de película delgada mediante la fusión y la evaporación del aluminio en condiciones de alto vacío mediante resistencia, alta frecuencia o calentamiento por haz de electrones. En la película de plástico o la superficie del papel recubierta con una capa muy delgada de metal, el aluminio es una película o papel recubierto de aluminio.

 

La película aluminizada al vacío utilizada para el embalaje tiene las características de menor consumo de material de aluminio, alta resistencia al plegado, alto rendimiento de barrera, antiestático, etc., lo que hace que la película aluminizada se convierta en un nuevo tipo de película compuesta con excelente rendimiento, económico y hermoso. Apariencia, y ha reemplazado el material compuesto de papel de aluminio en muchos aspectos. Se utiliza principalmente para alimentos saborizantes, necesidades diarias, productos agrícolas, medicamentos, cosméticos y envases de cigarrillos.

 

China comenzó a introducir equipos extranjeros para la producción de películas de recubrimiento de aluminio al vacío en los años noventa. Después de más de 20 años de desarrollo, la capacidad de producción de la película de recubrimiento de aluminio ha alcanzado las 400,000 toneladas, convirtiéndose en la base de producción de recubrimiento de aluminio al vacío más grande del mundo.

 

Con el desarrollo de la película de sustrato, la tecnología de evaporación al vacío y la tecnología de postratamiento, las funciones y variedades de la película aluminizada al vacío se expanden continuamente y sus aplicaciones son más amplias. Los desarrollos tecnológicos típicos incluyen:

 

1. Aplicación de la tecnología de pretratamiento de plasma en revestimiento de aluminio al vacío.

 

El plasma es un gas ionizado. Está compuesto de electrones, iones y partículas neutras, de los cuales la carga total de electrones e iones es básicamente igual, por lo que el todo es eléctricamente neutro. Antes de aluminizar la película de sustrato, los electrones o iones de plasma ionizados son golpeados en la superficie de la película de sustrato por el dispositivo de tratamiento de plasma. Por un lado, la cadena molecular larga del material se puede abrir y pueden aparecer grupos de alta energía. Por otro lado, la superficie de la película por el impacto de un pequeño hundimiento, pero también puede hacer la disociación de las impurezas de la superficie, la resolución. Cuando el ozono ionizante tiene una fuerte oxidación, las impurezas unidas se oxidan y eliminan, para mejorar la energía libre de la superficie de la película de sustrato aluminizado, para lograr el propósito de mejorar la resistencia a la adhesión de la capa aluminizada.

 

La tecnología de pretratamiento con plasma tiene diferentes nombres en diferentes compañías, como Bobst UK y Leybold Optic Germany, que lo llaman pretratamiento con plasma; Applied Material UK, que lo llama descarga luminosa; y Rexam UK, que registró su marca registrada como tecnología Camplus. Además, la composición del gas de proceso utilizado por diferentes empresas varía. La mayoría de las compañías usan una combinación de oxígeno y argón, mientras que algunas compañías usan nitrógeno o una combinación de oxígeno y nitrógeno. Se ha demostrado que la resistencia a la adherencia de la película aluminizada puede mejorarse en un 30-50% después del tratamiento con plasma, y la mejora del material no polar es mayor que la del material polar.

 

2. Aplicación de la tecnología de recubrimiento de óxido.

 

En los últimos años, el rápido desarrollo de la tecnología de calentamiento por microondas ha presentado nuevos requisitos para el envasado de alimentos en microondas y el envasado de una clase de productos que requieren esterilización por microondas, es decir, los materiales de envasado no solo deben tener un excelente rendimiento de barrera, sino también una resistencia a altas temperaturas. La permeabilidad al microondas y otras características, los materiales de embalaje tradicionales son difíciles de tener estas características. Por lo tanto, en los últimos años, Japón, Alemania, Reino Unido, Italia, Canadá, Estados Unidos y otros países industrialmente desarrollados han invertido una gran cantidad de recursos humanos y materiales en la investigación y desarrollo de nuevos materiales de envasado de alta barrera - SiOX y otros materiales compuestos de revestimiento de óxido metálico. Este tipo de material, además del rendimiento de bloqueo, puede ser comparable a aquellos que se encuentran fuera de los materiales compuestos de aluminio y plástico, pero también tiene una buena permeabilidad al microondas, es resistente a las altas temperaturas, es transparente y tiene las ventajas de los pequeños afectados por la humedad de la temperatura ambiental, especialmente en términos de incienso confirmado, el efecto como el empaque de botellas de vidrio, el almacenamiento a largo plazo o después de un tratamiento a alta temperatura, no producirá un olor peculiar, por lo tanto, también se conoce como recubrimiento transparente. Puede ser ampliamente utilizado en alimentos, medicamentos, cosméticos, dispositivos médicos y otros requisitos de desempeño de salud y seguridad de empaque, vida útil de una clase de empaque de productos, especialmente adecuado para aplicaciones de tecnología de calentamiento por microondas de una clase de materiales de empaque de productos.

 

SiOX y SiO2 se pueden usar como materias primas para recubrimientos no metálicos, y también se pueden usar otros óxidos como Al2O3, MgO, Y 2O3, TiO2 y Gd 2O3, entre los cuales se encuentran los más utilizados SiOX y AlOx. Tipo de resistencia de revestimiento de óxido y dos tipos de fuente de evaporación de haz de electrones, fuente de evaporación de tipo de resistencia en el calentamiento de materiales de evaporación por el principio de resistencia al calor, la temperatura más alta puede alcanzar los 1700 . La fuente de evaporación del haz de electrones utiliza materiales de deposición de colisión acelerada y la evaporación, la fuente de evaporación está equipada con una pistola, acelerada con campo magnético o campo eléctrico y haz de electrones, el haz enfocado en la posición local de los materiales de evaporación y forma el punto del haz de calentamiento La temperatura del punto del haz puede alcanzar 3000 ~ 3000 , la densidad de energía más alta de 20 kw / cm2.

 

Cuando el recubrimiento no es metálico, una mayor temperatura de gasificación y la evaporación de las materias primas por evaporación pueden llevar a una mayor temperatura del área de evaporación en el proceso de evaporación. Una gran cantidad de calor radiante hace que el sustrato absorba energía de calor excesiva y la temperatura aumenta. Al mismo tiempo, las moléculas de gasificación, iones y otras partículas en la película de condensación de la superficie del sustrato cuando el calor liberado hace que la temperatura del sustrato sea demasiado alta y una deformación térmica grave. La deformación por calor de la arruga del sustrato, que resulta en una película de recubrimiento desigual o rota, no puede lograr el efecto de mejorar el rendimiento de la barrera, por lo tanto, el punto de reblandecimiento y el punto de fusión del efecto de evaporación de la película plástica inferior es pobre. Los experimentos muestran que solo PP, PET, PA y otros materiales pueden ser más adecuados para el procesamiento de recubrimientos de óxido.

 

3. Aplicación de la tecnología de recubrimiento en película de recubrimiento de aluminio al vacío.

 

Combinando la tecnología de revestimiento con la tecnología de revestimiento por vacío de aluminio, la capa funcional de revestimiento sobre la película de sustrato o la película de revestimiento de aluminio puede mejorar la solidez de adhesión, la resistencia al agua, el rendimiento de barrera, el rendimiento decorativo y otras propiedades de la capa de revestimiento de aluminio, para cumplir con los requisitos de diferentes Campos de aplicación.

 

1) aunque la película aluminizada al vacío pretratada con plasma ha mejorado significativamente la solidez de la capa aluminizada, para algunos revestimientos de aluminio, los requisitos de solidez de adhesión son mayores, o deben utilizarse para condiciones de esterilización en ebullición que aún no pueden cumplir los requisitos. Para cumplir con los requisitos anteriores, al recubrir la superficie de la película de sustrato con una capa de recubrimiento químico de ácido acrílico, el recubrimiento no solo tiene una excelente adhesión a la capa de recubrimiento de aluminio, sino que también puede cumplir las siguientes condiciones de esterilización por ebullición. Por ejemplo, la película BOPET de dupont hongji modelo M121 se puede usar para el envasado de jaleas, verduras en escabeche y otros productos que deben ser hervidos y esterilizados después del recubrimiento de aluminio al vacío. Puede cumplir con los requisitos de la pasteurización y su recubrimiento de aluminio no se oxidará debido a la ebullición.

2) para mejorar aún más el rendimiento de barrera de la película aluminizada, y al mismo tiempo proteger la capa aluminizada contra daños en la impresión posterior, el compuesto y otros procesos de procesamiento, se puede lograr recubriendo la capa aluminizada con una capa de alta calidad. Barrera de nano-recubrimiento o recubrimiento de polímero. Por ejemplo, el recubrimiento en línea de Freshure Topcoat, desarrollado conjuntamente por materiales aplicados de Alemania y DSM de los Países Bajos, puede mejorar aún más el rendimiento de barrera de oxígeno de la película aluminizada y mantener la tensión superficial de más de 50 dinas / cm durante 6 a 12 meses . Los productos se utilizan principalmente en los requisitos de barrera al oxígeno de los alimentos, el envasado de medicamentos, como nueces, papas fritas, etc.

3) Con el fin de mejorar las propiedades decorativas de la película de recubrimiento de aluminio, antes o después del recubrimiento de aluminio de la película de sustrato para una variedad de colores, o recubrimiento de aluminio después del moldeado, para que la película de recubrimiento de aluminio tenga un colorido efecto de color o láser. . Este tipo de productos se puede dividir en tres tipos: película de embalaje, película decorativa, película de marcado. Se utiliza principalmente para la decoración o el embalaje antifalsificación de regalos y cajas de regalo, como el embalaje exterior de alimentos, medicamentos, juguetes y envases antifalsificación de cigarrillos y vino.