Modo de falla y análisis del molde de aleación de aluminio.

- Jan 09, 2019-

Modo de falla y análisis del molde de aleación de aluminio.

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La aleación de aluminio juega un papel decisivo en la industria manufacturera moderna, las principales razones son las siguientes:

(1). Alta precisión dimensional y buena calidad superficial.

(2). alta tasa de utilización de material;

(3). Puede producir una forma compleja, un contorno claro, una cavidad profunda de fundición a presión de pared delgada;

(4). la fundición a presión tiene una estructura compacta y una alta resistencia y dureza;

(5). Alta eficiencia de producción, fácil de lograr mecanización y automatización de la producción.

(6). Con buenos beneficios económicos, las partes de otros materiales se pueden incrustar directamente en la fundición a presión, ahorrando materiales valiosos, especialmente la industria automotriz ha adoptado una gran cantidad de piezas de aleación de aluminio para lograr el propósito de reducción de peso y ahorro de energía.

 

La fundición a presión es muy importante para la formación de aleaciones de aluminio. La temperatura de fusión del aluminio es de 680 , debido a la fundición a presión cuando la temperatura es alta, además de que la presión de llenado es grande, hace que la vida útil del molde de fundición a presión de aleación de aluminio sea muy baja. De acuerdo con las estadísticas de campo, las formas comunes de falla de la fundición a presión son el agrietamiento, agrietamiento, erosión, adhesión y deformación, etc., de los cuales el agrietamiento, agrietamiento, erosión y adhesión se producen principalmente en la superficie de la cavidad del molde.

 

1. El control

En cada ciclo de fundición a presión, debido a la existencia de un intenso intercambio de calor, la temperatura del molde cambia drásticamente, y la tensión térmica resultante provoca fatiga térmica en la superficie de la cavidad del molde y la formación de microfisuras. Con el aumento del número de ciclos de fundición, las microfisuras se expanden y forman grietas. Esta es la forma principal de falla de la aleación de aluminio.

2. El craqueo.

En la producción de fundición a presión, además del estrés térmico, debido al impacto a alta presión del aluminio líquido en el molde también se produjeron otros esfuerzos. El agrietamiento ocurre cuando estas tensiones exceden el límite de fatiga del material del troquel, especialmente en las esquinas afiladas donde es probable que ocurra la concentración de la tensión. La posibilidad de agrietamiento es mayor.

3. La erosión.

El calor generado por la fricción durante el llenado de alta velocidad en la cavidad del aluminio líquido hace que la temperatura de la superficie del área que mira hacia la columna interna en la superficie de la cavidad del molde sea alta, junto con el fuerte impacto del aluminio líquido, por lo que la capa de protección de la superficie de este Una parte es fácil de destruir, y el aluminio líquido reacciona aún más con la matriz metálica expuesta para generar compuestos más duros. En el proceso de remover estos compuestos, es fácil quitar el material de la matriz y exponer la superficie fresca, lo que, a su vez, agrava el daño de la superficie de la cavidad y forma una erosión severa.

4. La adherencia.

El proceso de inyección de llenado de moldes de aleación de aluminio, el momento en la superficie de la cavidad a una temperatura superior a 600 , el material del molde y la afinidad de la fuerza de adherencia de aluminio líquido grande fuerte, fácil de formar la adhesión de la cavidad.

5. La deformación.

En el proceso de fundición a presión, el molde de fundición a presión soporta la acción de diversos esfuerzos, como la fuerza de sujeción, la presión de inyección, etc. Si la rigidez de la plantilla no es suficiente, el molde producirá una deformación por flexión bajo la acción a largo plazo de estas tensiones

6. El bloque de movimiento.

Debido a la gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la matriz, la deformación térmica de cada parte de la matriz es diferente. Diferentes deformaciones térmicas conducen a diferentes tamaños de las partes del molde, lo que cambia la cooperación entre las partes del molde. El cambio de la relación de coincidencia puede causar que el movimiento relativo de las partes del molde produzca un obstáculo obvio de movimiento.