Averiguar la diferencia entre el revestimiento al vacío y el revestimiento con agua.

- Nov 14, 2018-

Averiguar la diferencia entre el revestimiento al vacío y el revestimiento con agua.

 

Si alguien te pregunta, ¿qué es la galvanoplastia? ¿Qué dirías? Algunos dicen chapado en agua, otros dicen chapado al vacío. ¿Lo cual está bien? De hecho, "galvanoplastia" significa diferentes cosas en diferentes industrias. Por ejemplo, en la industria de teléfonos móviles actual, existen pocas aplicaciones de galvanoplastia con agua. En la mente de muchas personas, la electrodeposición generalmente se refiere a las placas de vacío, mientras que en la industria de los artículos sanitarios, la galvanoplastia con agua se aplica ampliamente, por supuesto, la galvanoplastia común se refiere a la galvanoplastia con agua. Tanto la galvanoplastia con agua como la galvanoplastia al vacío pertenecen a la película de galvanoplastia. Comencemos por la clasificación de la película de recubrimiento y veamos la diferencia entre los diferentes tipos de recubrimiento.

 

Los productos de galvanoplastia se clasifican de la siguiente manera según el método de conformación:

 

1. Método de fase sólida: ---> cambio químico;

2. Método de la fase líquida: ---> cambio químico

3. Método meteorológico: -> Cambios químicos y físicos.

 

El clasificado de la siguiente manera:

 

Los métodos de revestimiento comunes incluyen: revestimiento con agua, anodización, evaporación al vacío, salpicado al vacío y revestimiento con iones.

 

Recubrimiento de agua:

Palabras clave: disolución anódica, unión a cátodo, reacción electroquímica.

El método de galvanoplastia con agua se utiliza principalmente para crear un alto efecto de reflector y aumentar la capa de adhesión, etc. Sus ventajas son una gran área de recubrimiento, bajo costo, alta toxicidad del electrolito y una gran contaminación industrial.

Linea de agua


Proceso de oxidación anódica :

Palabras clave: película de óxido metálico, reacción electroquímica.

La oxidación anódica también se puede hacer en Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, etc., principalmente utilizado como película protectora o película decorativa para colorear.

Producto anodizado

La evaporación al vacío también se llama evaporación térmica.

Palabras clave del proceso: evaporación disuelta a alta temperatura, deposición después de cubrir la película

De acuerdo con los diferentes métodos de calentamiento de los materiales de película, la evaporación al vacío se puede dividir en tipo de calentamiento indirecto y tipo de calentamiento directo.

1. Tipo de calentamiento indirecto: solo para la fuente de evaporación, lo que hace que el material de la película se evapore indirectamente debido al calor;

2. Tipo de calentamiento directo: use partículas de alta energía (haz de electrones, plasma o láser) o alta frecuencia para calentar directamente el material de la película en la fuente de evaporación y evaporar; *


Para evitar la evaporación de la fuente (contenedor) junto con el material de la película, el punto de fusión del material de la fuente debe ser más alto que el punto de ebullición del material de la película.

Principio de evaporacion


Resistencia al calentamiento y evaporación.

El material de la película se calienta indirectamente por la energía térmica generada por la corriente eléctrica que pasa a través de la resistencia. El dispositivo es el siguiente:

Resistencia al calentamiento y evaporación.

Desventajas del calentamiento por resistencia:

1. Es necesario calentar la fuente de evaporación antes de transferir calor al material de la película. La fuente de evaporación es fácil de actuar sobre el material o las impurezas del plomo;

2. La temperatura de calentamiento de la fuente de evaporación es limitada, y la mayor parte del óxido en un punto de fusión alto no se puede fundir ni evaporar;

3. Velocidad de evaporación limitada;

4. Si el material de recubrimiento es un compuesto, se puede descomponer;

5. La película no es dura, con baja densidad y mala adherencia.

 

Recubrimiento por pulverización

Palabras clave: gas inerte ionizado, bombardeo del objetivo, pelado del objetivo, deposición, enfriamiento, formación de película

El principio de la máquina de recubrimiento por pulverización catódica es el aire de bombeo por cavidad al estado de vacío, directamente por el material de la membrana (objetivo) como electrodos, utilizando los electrodos vea electricidad 5 kv ~ 15 kv bombardeo de plasma del material objetivo, ventilación con gas al mismo tiempo, ionización de gas, partículas en movimiento dentro del plasma, material objetivo de impacto de iones y los átomos del material que se depositan en la superficie del sustrato, enfriando el condensado en una película.

Deposición de pulverización magnetrón

La estructura del electrodo se mejora sobre la base de la pulverización catódica de dc o radio frecuencia, es decir, un imán permanente está dispuesto en el lado interno del cátodo, y el campo magnético es perpendicular a la dirección del campo eléctrico en la zona oscura, por lo que En cuanto a restringir el funcionamiento de partículas cargadas con campo magnético. Este método de sputtering se llama sputtering de magnetrón .

Diagrama esquemático de pulverización magnetrón

Como la fuerza del campo magnético es perpendicular a la dirección de los electrones, se formará la fuerza centrípeta de la ciclogénesis electrónica. En este momento, la probabilidad de colisión entre especies neutrales aumenta y se pueden hacer películas delgadas a baja presión.

Además de la baja presión, las otras dos ventajas de la pulverización con magnetrón son la alta velocidad y la baja temperatura.

Pero la pulverización magnetrónica también tiene algunos problemas, como en el caso del electrodo de control magnético del electrodo de control magnético plano, el material objetivo central y periférico no es perpendicular al componente del campo magnético de la planta de energía cada vez más pequeño, es decir, paralelo a la superficie objetivo del campo magnético el componente es pequeño, en un área circular en la superficie del material objetivo mediante sputtering inusualmente rápido, mientras que el centro y el borde chisporrotean menos, por lo que será un valle erosional en forma de w, reduce la tasa de utilización del material objetivo y puede afectar La uniformidad de la película.

Principio de enchapado de iones

Revestimiento de iones

Palabras clave: descarga de gas al vacío, objetivo de disociación, material de base de bombardeo

El principio fundamental es disociar el material de la película en un estado iónico utilizando el fenómeno de descarga de gas y luego depositarlo sobre el sustrato.

El sistema básico de galvanoplastia para el revestimiento iónico es el sistema PVD, que solo agrega gases reactivos para hacer que reaccione con el material de la película después de la evaporación y luego se deposita en el sustrato para formar compuestos. Por lo tanto, la composición del recubrimiento de película es diferente del material de película original, y es un compuesto del material de base.

El recubrimiento iónico consiste básicamente en tres pasos:

1. Transformar átomos sólidos en átomos gaseosos: varias fuentes de evaporación y diversos mecanismos de pulverización pueden ser evaporación al vacío para lograr este propósito;

2. Convierta los átomos gaseosos en estados iónicos para aumentar el grado de ionización de la materia prima (generalmente hasta 1) . Se pueden usar varios elementos iónicos para transferir energía a los átomos de la materia prima para lograr el grado de ionización al principio;

3. Aumente la energía del material iónico para mejorar la calidad de la película: la capacidad de acelerar los iones se puede lograr básicamente mediante la adición de un sesgo negativo apropiado .

 

Las características del recubrimiento iónico son las siguientes:

1. El recubrimiento iónico se puede realizar a una temperatura más baja de 600 grados;

2. Buena adherencia;

3. Buena difractada - la energía atómica cargada alcanza toda la superficie básica y deposita el recubrimiento;

4. La velocidad de deposición es rápida, alcanzando 1 ~ 5um, mientras que la velocidad de pulverización de la placa secundaria es solo de 0.01 ~ 1.0um / min;

5. La propiedad de procesamiento y la selectividad de los materiales de película delgada son amplios. Además de metales, cerámica, vidrio y plásticos pueden ser procesados.

 

PVD tres categorías de comparación de características técnicas

Arriba está el simple peinado del proceso de recubrimiento común. Si desea compartir más contenidos interesantes, puede dejar un mensaje al final del artículo.

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