REVESTIMIENTOS PVD OPTICOS para pantallas de gafas.

- Oct 15, 2018-

El vidrio se usa ampliamente en varias aplicaciones como resultado de sus propiedades sobresalientes. El vidrio es un material extremadamente estable y es relativamente resistente a los arañazos. Es importante destacar que para aplicaciones ópticas también tiene una alta transparencia para el espectro electromagnético visible. Estas propiedades han llevado al uso generalizado del vidrio en la arquitectura y a las modernas tecnologías de la información y la comunicación, como las pantallas de televisión y las pantallas de datos.

Sin embargo, el vidrio no es un material perfecto, particularmente para uso arquitectónico. Tiene una baja reflectancia para el infrarrojo lejano (radiación a temperatura ambiente) que resulta en la pérdida de energía térmica de los edificios y su alta transmisión del infrarrojo cercano (radiación solar) aumenta la energía necesaria para enfriar edificios.

También en la región visible del espectro electromagnético, un panel de vidrio reflejará 8.4% de la luz que incide en su superficie (4.2% por lado). Esta reflexión no puede permitirse para ciertas aplicaciones como lentes ópticas.

Los recubrimientos ópticos sobre vidrio pueden solucionar todos estos problemas.
Desde finales de la década de 1970, el uso de tecnologías de recubrimiento al vacío para depositar recubrimientos ópticos en sustratos de vidrio a gran escala ha aumentado constantemente. En los últimos 10 años, la capacidad de la producción anual mundial de sistemas de revestimiento al vacío para vidrio arquitectónico y automotriz se ha más que duplicado a aproximadamente 120 millones de metros cuadrados. Las principales áreas de aplicación se encuentran en las áreas de baja emisividad y recubrimientos de control solar.

Desde finales de la década de 1980, han surgido nuevas aplicaciones, como recubrimientos para la industria de pantallas planas y capas de ITO transparentes y conductoras para pantallas de cristal líquido. Siempre se están desarrollando nuevas aplicaciones, por ejemplo, recubrimientos electrocrómicos para células solares.

Todas estas aplicaciones ópticas requieren una deposición rápida y estable de capas de metal y óxido de metal / nitruro de metal con reproducibilidad y uniformidad sobre sustratos de gran área (hasta 3,2 m × 6 m).

Como resultado de la alta densidad del plasma, la distribución uniforme del plasma en la dirección longitudinal y la alta pulverización del magnetrón de velocidad de deposición es el proceso principal para el recubrimiento de áreas grandes.

Recubrimientos ópticos antirreflectantes (AR) para gafas y gafas de sol
Los recubrimientos antirreflectantes "AR" se utilizan ampliamente para reducir el reflejo y el deslumbramiento de gafas y lentes de sol. Los sistemas de pulverización magnetrón se utilizan en toda la industria óptica para depositar estos recubrimientos AR. Se utilizan sistemas de revestimiento por lotes pequeños y de respuesta rápida para abastecer a los ópticos minoristas y pequeños laboratorios con revestimientos ópticos y los fabricantes de lentes ópticos utilizan sistemas de pulverización a escala industrial para depositar revestimientos AR en lentes de archivo. La pulverización magnetrónica se ha convertido en una tecnología clave de recubrimiento óptico, ya que la técnica de recubrimiento es más enérgica que la evaporación por haz de electrones convencional y, por lo tanto, produce recubrimientos ópticos más densos y más duraderos.

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