Características de rendimiento de los moldes de inyección

- Apr 10, 2018-


1. Fácil de desmoldear


La alteración de la superficie de la matriz y sus componentes es el principal factor que conduce al desmoldeo, especialmente para los troqueles de acero con menor dureza superficial. Las alteraciones de la superficie se deben a las propiedades del propio material del molde (como la porosidad) o al daño del molde después de una larga vida útil (influencia de la resina).


2. Alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación


Para moldes de plástico debido al proceso de moldeo de plástico se lleva a cabo a cierta temperatura, la temperatura de trabajo del molde es generalmente inferior a 250 ° C, y debido a que algunos plásticos descompondrán cloruro de hidrógeno o gas de fluoruro de hidrógeno durante el proceso de calentamiento, estos gases corrosivos causarán corrosión en la superficie del molde de plástico. Al mismo tiempo, la mayoría de los plásticos se llenan con una cierta cantidad de rellenos. Por ejemplo, las fibras de vidrio y los rellenos en polvo causarán desgaste en la superficie de los moldes de plástico. El aumento de la rugosidad de la superficie después de la corrosión agravará el desgaste de la matriz.


3. Alta dureza y estabilidad


Estas propiedades son ideales para moldes de inyección de plástico con superficies texturizadas y para el procesamiento de plásticos de ingeniería (incluidas poliamidas y poliarilsulfona / polisulfona).


Estos problemas que se encuentran en los moldes de inyección se pueden resolver mediante recubrimiento de PVD. Después del recubrimiento, el molde de inyección tiene las siguientes propiedades:


(1) Alta resistencia al desgaste, la vida útil de los moldes se extiende en gran medida.

( 2) El tiempo de flujo de la goma es más largo, y el efecto de relleno es mejor.

(3) Se mejora la calidad de la superficie de los productos de plástico y se reduce la tasa de defectos.

(4) Es más fácil desmoldear e incluso evitar el uso de agentes de desmoldeo.

(5) Evitar eficazmente las materias primas corrosivas de la erosión del sustrato del molde.

(6) El molde es fácil de limpiar y el ciclo de limpieza es más largo.


Además, los moldes de plástico generalmente se templan a baja temperatura. Por lo tanto, los recubrimientos de PVD generalmente no son adecuados para el tratamiento a alta temperatura. En este caso, debe adoptarse el proceso de revestimiento de PVD a baja temperatura para garantizar que el sustrato del molde no se recocida.


La película de TiN se deposita después del tratamiento térmico convencional para mejorar la resistencia al desgaste. Y debido a la mejora de la resistencia a la corrosión por rocío de sal, la superficie del molde no tendrá corrosión por picaduras y resultará pegajosa durante el desmoldeo. La superficie de las piezas de plástico es lisa, la calidad es buena y la vida útil se incrementa entre 2 y 4 veces más que las originales, y se mejora el beneficio de producción. Con el tornillo tratado con PVD, el rendimiento de la extracción de resina es bueno y también reduce la resina quemada.