PVD Vacuum: evaporación rollo a rollo, equipo de recubrimiento de bobinado.

- Nov 01, 2018-

PVD Vacuum: evaporación rollo a rollo, equipo de recubrimiento de bobinado.

 

 

La máquina de recubrimiento al vacío de bobina ha hecho un gran desarrollo en los últimos 30 años. Sus productos de recubrimiento son ampliamente utilizados en decoración, empaque, capacitores y otros campos, y pueden recubrirse con películas ópticas, eléctricas, electromagnéticas y conductoras. Se utilizan PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, papel, espuma y tela. En general, el contenido de agua del material de película de base plástica es del 1% al 2%, y el papel tiene un contenido de agua mayor, que generalmente es del 5% al 7%. Después del secado por recubrimiento, el contenido de agua es todavía del 3%. Debido al alto contenido de agua del sustrato, la cámara de recubrimiento se desarrolló desde la única cámara original hasta la estructura actual de doble o de múltiples cámaras. Las fuentes de evaporación pueden ser resistivas, inductivas, electrónicas y de pulverización magnetrónica. La estructura de doble cámara se usa ampliamente, y sus ventajas son: el sustrato de papel puede vaporizarse y recubrirse con una gran cantidad de aire, y se puede garantizar la calidad del recubrimiento. Una gran cantidad de gas del papel se drena de la sala de bobina. Como el espacio entre la cámara de bobinado y la cámara de evaporación es muy pequeño, el gas descargado no es fácil de ingresar a la cámara de evaporación. Se requiere un gran sistema de escape en la estructura de una sola cámara para garantizar la presión de trabajo durante la evaporación, mientras que un pequeño volumen de gas en la estructura de la doble cámara se puede equipar con un pequeño equipo de bomba para reducir el costo del equipo y ahorrar energía. La sala de bobinado y la sala de evaporación se bombean por separado, lo que puede reducir el tiempo de bombeo.

 

El devanador de vacío de bobinado debe tener un mecanismo de devanado para poder realizar un bobinado continuo, excepto en todas las estructuras del recubridor general. Como el sustrato recubierto es de papel o plástico con una gran liberación de aire, la estructura de la cámara de vacío se divide en una sola cámara y múltiples cámaras. La estructura de la máquina bobinadora al vacío de doble cámara se muestra en la figura 10-10.

image

 

Varios aspectos a considerar en el diseño del mecanismo de bobinado:

1. Para mejorar la velocidad de bobinado. La velocidad de bobinado es la velocidad lineal del sustrato de banda en movimiento. Es una de las principales tecnologías del mecanismo de bobinado. La velocidad de bobinado de la máquina de recubrimiento doméstica temprana fue de solo 10 m / min, y ahora es de solo 80 m / min ~ 120 m / min. Entre los productos extranjeros de la serie EW de Japón, la velocidad de bobinado ha alcanzado los 300 m / min, Alemania L. La máquina de recubrimiento producida por la compañía H ha alcanzado los 600 m / min. Se puede ver que con el desarrollo de la tecnología de recubrimiento, la velocidad de bobinado debe mejorarse.

2. El problema de la velocidad lineal constante de los sustratos de banda. Este problema también es importante porque solo el mecanismo de bobinado puede garantizar la velocidad constante del alambre del sustrato de la tira, de modo que el grosor del recubrimiento del sustrato puede ser uniforme. Esto es particularmente importante para la preparación de membranas funcionales (como las membranas de condensadores) para sustratos de tira.

3. El problema de la desviación y el rizado de los sustratos de banda. Con la mejora de la velocidad de bobinado, el sustrato de banda se desviará y desviará en el proceso de recubrimiento de bobinado, lo que causará gravemente la fractura del sustrato e interrumpirá la producción, lo que no solo afectará la eficiencia de producción, sino también los materiales de desecho. Por lo tanto, este problema debe considerarse completamente en el diseño del mecanismo de bobinado.

 

El sistema de extracción de vacío de la máquina de film enrollado se divide en dos grupos: la cámara superior y la cámara inferior. La sala superior es la sala de bobinado de material base, que requiere un bajo grado de vacío, y es una unidad de bomba rotz o una unidad de bomba rotz y una unidad de bomba mecánica. La cámara de evaporación al vacío general alcanza 1 x10 pa ^ - 3-2 x 10 ^ - 3 pa, la presión de trabajo es 1 x 10 ^ - 2 pa - 2 x 10 ^ - 2 pa, y el vacío suele ser de un orden de magnitud más bajo que la cámara de evaporación. A veces, la máquina de revestimiento de bobina se utiliza principalmente como bomba de aumento (un tipo de bomba de difusión de aceite). Aunque su presión final no es tan buena como la de la bomba de difusión de aceite, su rango de velocidad de bombeo se extiende a la dirección de alta presión en un orden de magnitud, lo cual es muy adecuado para dicho proceso de recubrimiento por evaporación.

 

En la actualidad, el crisol se utiliza para evaporar la mayor parte de las fuentes de evaporación de la máquina de recubrimiento de película de bobina en China, y sus materiales incluyen nitruro de boro, grafito, molibdeno, etc. Ampliamente utilizado en la máquina de revestimiento de bobina. La potencia de calentamiento de cada crisol es de 6kW a 8kW, y la tensión de calentamiento es de 10V a 12V. El número de crisol está determinado por el ancho del sustrato. Cuanto más ancho sea el ancho más crisol. Cuatro crisoles de ancho 500mm, 7 a 800mm y 12 a 1300mm. La distribución del crisol no es uniforme, la parte media está más espaciada y la separación es pequeña en el borde del sustrato. Algunos de los crisoles más externos se superponen con el ancho del sustrato.


IKS PVD personalizó la máquina de recubrimiento por vacío PVD adecuada para usted, contáctenos ahora,

iks.pvd@foxmail.com