Algunas medidas para mejorar la fuerza de adhesión de la interfaz de la película y el sustrato

- Dec 11, 2018-

Algunas medidas para mejorar la fuerza de adhesión de la interfaz de la película y el sustrato


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Para obtener el recubrimiento con una alta resistencia de adherencia, además de considerar los dos factores internos para crear las condiciones de adsorción y eliminar la tensión de la película en el proceso de formación de la película, se deben tomar medidas de muchos factores externos que afectan la adherencia. fuerza de la película

 

1. El sustrato será estrictamente requerido.

El tipo de sustrato es más "el material se usa ampliamente, su forma será diferente según el uso, tal como la película de revestimiento decorativo. El sustrato de película resistente a la corrosión está revestido con partes de sí mismo, y la mitad guía Hugh y el circuito integrado, una pieza de copia generalmente adopta la capa delgada. La lámina, con membrana unida como parte del circuito y también para tener ciertos requisitos sobre el rendimiento del sustrato, como los requisitos tiene una menor rugosidad y suavidad de la superficie (es decir, la superficie no es un grado correcto), especialmente para la capa delgada. En el circuito de película con el sustrato, la superficie debe ser lisa, debe alcanzar la mayor a la más baja, la distancia del área de la unidad es menor a 25-1500 nm; la estructura del material debe tener una alta densidad. En segundo lugar, el sustrato debe tener una alta estabilidad química , no reaccionar con el material de la película, no está limitado por el uso de reactivos químicos en el proceso del circuito de película delgada, sino que también requiere que el sustrato tenga una cierta estabilidad térmica y d resistencia al choque térmico, para soportar el proceso de cocción y calentamiento; alta conductividad térmica, para evitar que los componentes del circuito se sobrecalienten, y debe haber una cierta resistencia mecánica, evitar roturas; y el coeficiente de expansión térmica debe ser igual al de la película para evitar que la película se desprenda bajo tensión; si la producción en masa de los costos del sustrato debe ser baja.

 

2. El sustrato debe ser pretratado cuidadosamente para el revestimiento.

El sustrato en la cámara de revestimiento antes, independientemente de su requisito de revestimiento de la superficie, debe tener cuidado antes de procesar (limpiar) el proceso de galvanoplastia a través del proceso para lograr el objetivo de la descontaminación y deshidratación del aceite debido a que existe en la superficie del aceite. solo destruya la cámara de vacío de un vacío, y el aceite bajo la descomposición del estado térmico también puede hacer que la capa de membrana crezca en el proceso de agregar impurezas, grasa sucia, incluyendo polvo, transpiración y superficie de la pieza de trabajo, etc. La descontaminación requiere la eliminación de la capa de oxidación, Haga rebabas y suelte tejido en la superficie del sustrato. Luego, después del proceso de recubrimiento de los electrones, bombardee los iones de manera que la superficie del sustrato aparezca antes de que aparezcan las moléculas.

Limpieza de grado atómico de grado, que es una medida importante para mejorar la firmeza del revestimiento.

Las fuentes de contaminación de la superficie del sustrato son principalmente las siguientes:

1) Todo tipo de polvo adherido durante el procesamiento, transmisión, embalaje y colocación de las piezas .

2)   Aceite lubricante pasta de pulido y grasa manchas de sudor adheridas por las partes durante el procesamiento, almacenamiento y transporte

3) Película de oxidación formada en la superficie de las piezas en aire húmedo;

4) Gas absorbido y adsorbido en la superficie de las piezas.

Por encima de estas impurezas, básicamente, se puede usar un método de limpieza química o con aceite, para eliminarla debe tener en cuenta que la pieza de trabajo está limpia, mientras que también debe estar enfrente del recipiente de la herramienta que UTILIZA la limpieza y el mantenimiento de la limpieza, y no puede lograr el propósito de limpiar. de lo contrario

3. El sustrato se calienta durante la formación de la película.

La temperatura del sustrato, el tamaño del grano, el proceso de crecimiento del grano se aceleran, reducen los defectos de la coagulación de la membrana, la recristalización mejorada, para perfeccionar aún más la formación de la membrana y, por lo tanto, puede reducir la tensión interna de la membrana y la temperatura del sustrato es demasiado alta, y la temperatura la tensión en la membrana aumenta para reducir la tensión total de la membrana, la temperatura de calentamiento del sustrato a óptimo cuando, generalmente, no supera los 400 .

4. Controlar la temperatura de la fuente de evaporación y la presión de vapor.

Calentar la fuente de evaporación a la temperatura de evaporación (presión de vapor y (temperatura), algunos de los átomos metálicos para escapar de la fase sólida, a una cierta velocidad volar una temperatura de fuente de evaporación más alta, no solo en el número de átomos metálicos para escapar, Escape y la energía cinética de los átomos metálicos es grande, por lo tanto, con una barrera de energía por encima del calor, en la lámina base se forma una fuerte adsorción química, pero la temperatura de la fuente de evaporación es exorbitante, puede hacer que la presión de vapor aumente rápidamente, la velocidad de deposición se acelere y afecte El rendimiento de la membrana y la tensión para esto, según la naturaleza diferente de la membrana, controlan la temperatura de evaporación y la presión de vapor correspondientes.

5. Película base entre sustrato y película.

El recubrimiento previo de la película de base sobre el sustrato es una de las medidas tecnológicas para aumentar la fuerza de adhesión de la interfaz de la base de la membrana. Por ejemplo, cuando se debe utilizar la tecnología de revestimiento iónico al vacío para preparar conectores eléctricos de aluminio chapado en plata, la solubilidad de la plata en el aluminio es de solo 1%, si está directamente sobre el aluminio plateado, su resistencia de adhesión es pobre. Solubilidad en el aluminio y cobre) es del 5,6%, la solubilidad del aluminio en el cobre es del 9,4%, la solubilidad de la plata en el cobre es del 8%, por lo que el primer recubrimiento de cobre sobre el aluminio como película base, puede mejorar considerablemente la unión de plata con recubrimiento de plata en la superficie de el rendimiento de la adherencia del metal original de aluminio Y como un paladio de cobre chapado en oro en vidrio o cerámica La adhesión es mala, luego primero y luego la película de respaldo. El paladio de cobre chapado en oro puede mejorar la fuerza de adhesión en la parte inferior de los materiales de membrana que se utilizan actualmente Cromo multiusos molibdeno níquel titanio, tantalio, etc. metal.

6. El tratamiento térmico se lleva a cabo sobre el sustrato después de la formación de la película.

Después de la deposición de la película, se puede llevar a cabo el tratamiento de recocido necesario, la temperatura puede ser ligeramente más alta que la temperatura de deposición, o las partes de recubrimiento luego de la formación de la película se pueden colocar a 400 ℃ a alta temperatura durante 8 horas para la fijación de la película a alta temperatura. El mecanismo consiste en intensificar el movimiento térmico de las moléculas de base de membrana, la difusión mutua en la interfaz y formar la capa de aleación con alta resistencia.

7. Resistente al polvo, la humedad y el aceite durante el proceso de recubrimiento

Limpie el polvo interior de la capa, establezca el taller de alta limpieza, mantenga la altura interior limpia es el requisito de gran tamaño de la película de la placa. Humedad del aire Área más amplia, excepto en el sustrato antes de la placa de vacío de la pared interior y cada componente en la limpieza de la cámara de vacío. hornear a gas Petróleo, para evitar que el aceite entre en la cámara de vacío, preste atención a la bomba de difusión de aceite de retorno de aceite, se debe tomar una bomba de difusión para la potencia de calefacción. Se debe tomar un metro de máquina de recubrimiento para el experimento de producción, con cinco capas de placa de aluminio. como barrera mecánica "es asegurarse de que la bomba de difusión de aceite, el vapor no puede volver a la cámara de vacío, lo que reduce la tasa de extracción, pero mejora la adhesión entre las bases de la membrana.