Proceso de recubrimiento por pulverización y clasificación.

- Mar 20, 2019-

Proceso de recubrimiento por pulverización y clasificación.

Proceso de recubrimiento por pulverización y clasificación.

La pulverización catódica, generalmente se refiere a la pulverización magnetrónica, pertenece al método de pulverización catódica a baja temperatura. El requisito de proceso de vacío en 1 x 10-3 torr, a saber, 1.3 x 10-3 pa argón de gas inerte al vacío (Ar), y el material de base de plástico (ánodo) y el material objetivo de metal (cátodo) y la corriente continua de alto voltaje (dc ), debido a que la descarga luminiscente (descarga luminiscente) producida por la excitación electrónica de la bomba atómica de gas inerte, plasma, plasma a metal fuera del material objetivo, se deposita sobre el material de base de plástico

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·           Principio

·           Las partículas cargadas con docenas de voltios de electrones o una energía cinética superior bombardean la superficie del material y la rocían en la fase gaseosa para el grabado y recubrimiento. La cantidad de átomos emitidos por un ión se denomina rendimiento de pulverización catódica. Cuanto mayor sea el rendimiento, más rápida será la tasa de pulverización. La tasa más alta es para Cu, Au, Ag y la más baja es para Ti, Mo, Ta y W. Generalmente en el átomo / ion 0.1-10.

·           Los iones pueden ser generados por una descarga luminiscente de corriente directa. En un grado de vacío de 10-1-10 Pa, se aplica un alto voltaje entre los dos electrodos para producir la descarga.

·           La densidad de corriente en una descarga luminiscente normal está relacionada con el material del cátodo, la forma y la presión del tipo de gas. El revestimiento debe mantenerse lo más estable posible.

·           Cualquier material puede ser recubrimiento por pulverización catódica, incluso los materiales con alto punto de fusión son fáciles de pulverizar, pero para el objetivo no conductor debe ser RF (RF) o pulsación (pulso) pulso; Y debido a la mala conductividad eléctrica, la potencia y la velocidad de las salpicaduras son bajas. Poder de salpicadura de metal hasta 10W / cm2, no metálico <5w>

Spray de diodo:

El material objetivo es el cátodo, la pieza de trabajo chapada y el bastidor de la pieza de trabajo son el ánodo, y la tasa de recubrimiento más alta se puede obtener solo cuando la presión del gas (argón Ar) es de varios Pa o más.

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·           pulverización con magnetrón

·           Se forma un campo electromagnético ortogonal en la superficie del objetivo del cátodo, donde la densidad electrónica es alta y la densidad iónica se mejora, de modo que la velocidad de pulverización aumenta (en un orden de magnitud), y la velocidad de pulverización puede alcanzar 0,1 - - 1 um / min, y la adherencia de la película es mejor que la del baño de vapor. Es una de las tecnologías de recubrimiento más prácticas en la actualidad.

·           Otras tecnologías de recubrimiento incluyen la pulverización catódica, la pulverización reactiva y la pulverización iónica por haz de iones

·           Equipo y proceso de la máquina de chapado (plaqueado controlado magnéticamente)

·           La máquina de pulverización está compuesta por cámara de vacío, sistema de escape, fuente de pulverización y sistema de control. La fuente de pulverización se divide en fuente de alimentación y pistola de pulverización.

·           La pistola pulverizadora de magnetrón se divide en tipo planar y tipo cilíndrico, entre los cuales el tipo planar se divide en tipo rectangular y tipo circular, la tasa de utilización del material objetivo es del 30-40% y la tasa de utilización del material objetivo cilíndrico es> 50%

·           La fuente de alimentación de sputter se divide en: CC, RF, pulso,

·           Dc: 800-1000V (Max) conductor, puede ser un arco de desastre.

·           Rf: 13.56MHZ, no conductor.

·           Pulso: ampliamente utilizado, el último desarrollo.

·           La corriente de pulverización, la tensión o la potencia, y la presión de pulverización (5 10-1 - 1.0 Pa) deben controlarse cuando se produce la pulverización. Si todos los parámetros son estables, se puede estimar el espesor de la película.

·           La selección y el tratamiento del material objetivo es muy importante, la pureza es buena, una textura uniforme, sin burbujas, defectos, la superficie debe ser lisa y lisa.

·           Para el objetivo de enfriamiento directo, se debe tener en cuenta que el material objetivo se vuelve más delgado después de la pulverización y puede romperse, especialmente el objetivo no metálico. En general, la parte más fina del objetivo no debe ser inferior a la mitad del espesor objetivo original o 5 mm.

·           El modo de operación del chapado por salpicadura controlado magnéticamente es similar al del chapado con vapor en general. En primer lugar, se bombea vacío a 1 10-2pa, y luego se inyectan iones de argón (Ar) para bombardear el material objetivo. Durante el chapado por salpicadura a la presión de 5 10-1-1.0 Pa, se debe prestar atención a la corriente, voltaje y presión. Al principio, si hay una chispa en el chapado, la tensión puede aumentarse lentamente y el obturador puede cerrarse después de la descarga constante.

En este proceso, la ionización del gas inerte (Ar) limpia y expone el material de base de plástico en la superficie de varios MAO vacíos pequeños, y a través de la superficie del sustrato electrónico y plástico se limpia y produce radicales libres, y mantiene el vacío con recubrimiento y la formación de la estructura de una superficie, la estructura de la superficie de la asociación y los radicales libres producen un relleno y una alta adhesión de la combinación del estado químico y físico, forman una película delgada a la superficie exterior firmemente.

 

La película se forma primero llenando el sustrato de superficie aproximadamente con los poros plásticos del cabello y uniéndolos. En comparación con el recubrimiento por evaporación común, el recubrimiento por salpicadura tiene las ventajas de una fuerte adhesión entre el recubrimiento y el sustrato: la adhesión es más de 10 veces mayor que la del recubrimiento por evaporación. La evaporación al vacío necesita vaporizar el metal o el óxido metálico, y la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta; de lo contrario, la deposición del gas metálico en el sustrato plástico calienta y quema el sustrato plástico. Las partículas pulverizadoras están casi libres de la influencia de la gravedad, y las posiciones del objetivo y el sustrato se pueden organizar libremente. En la etapa inicial de formación de la película, la densidad de nucleación es alta y se puede producir una película continua extremadamente delgada por debajo de 10 nm. El material objetivo tiene una larga vida útil y se puede producir de forma automática y continua durante mucho tiempo. Los materiales de destino se pueden fabricar en varias formas, con el diseño especial de la máquina para un mejor control y la producción más eficiente.

El chapado contra salpicaduras UTILIZA el campo eléctrico de alto voltaje para producir material de recubrimiento de plasma, utilizando casi todos los metales de alto punto de fusión, aleaciones y óxidos metálicos, tales como: cromo, molibdeno, tungsteno, titanio, plata, oro, etc. Además, es un proceso de deposición forzada, el uso de este proceso para obtener el recubrimiento y la adhesión del sustrato plástico es mucho mayor que el método de evaporación al vacío. Sin embargo, los costos de procesamiento son relativamente altos.

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