Limpieza y pulido de superficies de materiales de vacío

- Jun 30, 2018-


Limpieza de superficies de materiales de vacío

 

La limpieza de la superficie del material de vacío elimina el aceite adsorbido en la superficie para reducir la evolución de gas del material en el vacío. Los métodos básicos para la limpieza de superficies de materiales de vacío son principalmente la limpieza con disolventes orgánicos y la limpieza ultrasónica. Cuando se limpian con disolventes orgánicos, las soluciones de limpieza comúnmente utilizadas incluyen agua desmineralizada, etanol, acetona, agentes de limpieza de metales, etc.

 

El principio de la limpieza ultrasónica se muestra en la Fig.1. Después de llevar las ondas ultrasónicas al líquido, el movimiento intenso del líquido provoca una diferencia de presión local. La parte de baja presión producirá una gran cantidad de burbujas, y cuando la presión aumenta nuevamente, estas burbujas estallarán instantáneamente para crear ondas de choque en el líquido. La onda de choque se desprenderá de la contaminación de aceite en la superficie sólida. Los líquidos de limpieza ultrasónicos generalmente usan alcohol o acetona. Después de la limpieza ultrasónica, coloque las partes limpias en la atmósfera, el alcohol o la acetona se evaporarán inmediatamente, sin dejar escamas en la superficie de las piezas.


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Fig.1 Cómo funciona la limpieza ultrasónica

 

Pulido de materiales de vacío

 

La cantidad de gas liberado desde la cámara de vacío y los componentes internos está directamente relacionada con el área superficial del material. La densidad atómica de la superficie sólida es de aproximadamente 2 × 10 19 m -2 . Teniendo en cuenta la irregularidad de la superficie, la superficie sólida real adsorberá una gran cantidad de moléculas de gas. El pulido puede hacer que la superficie sea más suave, el área de la superficie se puede reducir en gran medida, lo que reduce las moléculas de gas adsorbidas en la superficie. El pulido incluye principalmente granallado de vidrio y pulido electrolítico.

 

El granallado de los gránulos de vidrio es de bajo costo, pero la rugosidad de la superficie de los sólidos tratados es grande, así como el gas emitido, por lo que actualmente se utiliza cada vez menos.

 

El principio del pulido electrolítico es colocar la parte metálica en un electrolito ácido, la parte metálica se conecta al ánodo, el electrodo y el contenedor se utilizan como cátodo, la electricidad se aplica para hacer que la parte convexa de la parte metálica se enfrente el cátodo se disuelve primero, y los átomos de Fe y Ni en la parte metálica se disuelven en el electrolito para lograr el objetivo final de una superficie lisa (Fig. 2). Si el electrodo del cátodo está provisto de forma flexible, se pueden pulir las superficies interna y externa del miembro de metal cilíndrico, y las partes metálicas también se pueden someter a un pulido parcial selectivo.

 

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Fig.2 Esquema de pulido electrolítico

 

El pulido electrolítico puede eliminar irregularidades finas (0.01 μm a varios μm) en la superficie del metal, asegura el brillo metálico, pero no puede eliminar irregularidades relativamente grandes. El pulido electrolítico es un método de pulido electroquímico típico, y la película de óxido formada en la superficie también reduce la adsorción de las moléculas de gas.

 

También hay un método especial de tratamiento de superficie, es decir, la introducción de un gas especial en la cámara de vacío para inducir una descarga en la cavidad, y los iones generados golpean la pared interna de la cavidad para obtener una superficie lisa.

 

Las cámaras y los componentes de vacío purificados en la superficie no deben tocarse directamente con la mano para evitar la contaminación de hidrocarburos y cloruros en el sudor. Además, el polvo y el vapor de agua (saliva) deben evitarse tanto como sea posible.