Proceso técnico de la tecnología de recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC)

- Mar 17, 2018-


Tecnología de la capa de DLC (carbón tipo diamante) es un profesional de la tecnología aplicada en el campo de herramientas de corte de morir. La producción industrial de revestimiento DLC comenzó a finales del siglo XX, en comparación con los recubrimientos duros aplicados al molde (como TiN, TiAlN, CrN, TiCN, etc.), es una nueva tecnología de recubrimiento. En el empaquetado del semiconductor, pin de corte y proceso de formación, molde de alta precisión es la clave para asegurar la calidad del producto y la calidad superficial del molde también determina la calidad del producto, la eficacia de la producción y el rendimiento eléctrico del producto. Por lo tanto, el molde aplicado a la industria de empaquetado de semiconductores requiere no sólo la alta precisión, sino también el desarrollo de las piezas de borde de morir a la superficie con factor de baja fricción y alta dureza, y la capa con tecnología de capa de DLC de plasma es la principal solución para este problema.


El proceso de tratamiento DLC incluye sustrato procesado (pulido, limpieza) de la pieza a procesar, selección del objetivo, ajuste de las condiciones de proceso formación, formación e inspección de la formación.


Para obtener un recubrimiento de DLC de alta calidad, la calidad del sustrato de la pieza de trabajo es muy importante. La pieza de trabajo debe ser pulido a menos que Ra0.2um, y después de la capa, la pieza de trabajo puede conseguir satisfactoria calidad superficial, que es muy importante para la formación de algunas partes con requisitos de rendimiento óptico.


La pieza a recubrir debe limpiarse completamente, y el proceso de limpieza depende de la calidad de la capa, el sustrato y la forma geométrica. La pieza se monta en un accesorio determinado, que está diseñado sobre la base de optimizar el tamaño de la carga de la cavidad y asegurar la uniformidad de la capa. Evacua a 10-6 Torr (alto vacío) para eliminar todos los contaminantes en el sistema de la cámara de vacío y gas inerte se agrega en la cámara de vacío y se ioniza, produciendo la descarga del resplandor (plasma). Esto es el gas en fase de limpieza y prepara la parte para la deposición de metal inicial.


Arcos de alta tensión, baja tensión están cargados en el destino, el metal se vaporiza e instantáneamente ionizado y estos iones metálicos entrar en la cámara de gas inerte o gas reactivo bajo alta energía y luego precipitan en la pieza de trabajo. En el proceso de deposición, el volumen o el tipo de gas se cambiarán las propiedades de la película. La tabla 1 muestra los parámetros del proceso usados para capas de film diferentes.


Una vez finalizado el recubrimiento, la calidad de la película después de la formación de la pieza de trabajo debe medirse, incluyendo el lustre de la pieza de trabajo, si el espesor de la película es uniforme y el tamaño está dentro del rango de control, y si es capas de la película.


Si el brillo de la película después de formar es desigual y hay un patrón, puede ser que la pureza del blanco no es suficiente y que contiene más impurezas. Otra posibilidad es que el equipo de la capa tiene un problema, y no hay ningún ambiente estable. En este caso, lo primero es comprobar si el equipo tiene un problema, si no, el objetivo debe ser reemplazado. Cuando el equipo es estable, el espesor de la película depende del tiempo de proceso formación.


El más común y más difícil problema a resolver es que la adherencia entre la película y la pieza de trabajo no es fuerte y produce el fenómeno de la delaminación. Hay muchas razones para este problema. La razón principal es que la pieza de trabajo no se limpia limpiamente y a fondo y no se pule la pieza de trabajo a los requisitos del proceso o hay defectos, y los parámetros del proceso de formación no son razonables. Para solucionar el problema de la delaminación entre el substrato y la película, a veces es necesaria tratar previamente la pieza de trabajo cubriendo la pieza con una capa de metal para eliminar el defecto del sustrato.


Parámetros de proceso y tipo de capa de la película


NombreElemento

Espesor de la película

(um)

Dureza

(HV)

Fricción

Coeficiente de

Máximo de trabajo

Temperatura /

Processing

Temperatura /

C10DLC(TA-C)0.5~2.55000~90000.1400204
C11DLC(a-C:H)1.0~4.02000~30000.1350204
C12Me-DLC1.0~5.01000~20000.1350160
C14C-DLC1.0~3.02200~40000.06~0.15350180