Las ventajas del recubrimiento de iones

- May 11, 2018-


▲ Buena fuerza adhesiva de película delgada


En el caso del recubrimiento al vacío ordinario, las partículas del material de evaporación se evaporan a la superficie de la pieza de trabajo con energía de aproximadamente un electrón voltio. La profundidad de la interfaz formada entre la superficie de la pieza de trabajo y el recubrimiento suele ser de unos pocos cientos de ángstroms (10.000 angstrom = 1 micron = 0.0001 cm). En el recubrimiento iónico, las partículas ionizadas tienen una energía de 3.000 a 5.000 electronvoltios después de la ionización. Cuando la pieza de trabajo se bombardea con el electroión a alta velocidad, no solo la velocidad de deposición es rápida, sino que también se puede penetrar la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de difusión con inyección profunda del sustrato y la profundidad de difusión del ion. interfaz de placas puede llegar a 4 a 5 micras. La profundidad de difusión es más profunda que la de las membranas de difusión de vacío ordinarias en varias decenas o incluso cientos de veces, y por lo tanto la fuerza de adhesión es particularmente fuerte. La prueba de tracción de la muestra después del recubrimiento iónico muestra que el recubrimiento aún se estira con el metal de la matriz, sin pelar o adular, cuando está tirando hasta que la fractura está cerca.


▲ fuerte capacidad de recubrimiento


En el recubrimiento iónico, las partículas que se evaporan se mueven en la dirección de la línea de potencia en forma de iones cargados en el campo eléctrico, de modo que cualquier parte donde haya un campo eléctrico puede obtener un buen recubrimiento. En comparación con el recubrimiento que se puede obtener solo en la dirección directa es mucho más superior. Por lo tanto, este método es muy adecuado para piezas que son difíciles de recubrir con otros métodos de recubrimiento, como agujeros internos, ranuras y ranuras estrechas en las piezas.


▲ Excelente calidad de recubrimiento


El recubrimiento iónico tiene una estructura densa, sin orificios, sin burbujas y con un grosor uniforme. Incluso las facetas y los surcos se pueden recubrir uniformemente y no se forman burbujas de metal. Debido a que este método también puede reparar defectos como microgrietas y picaduras en la superficie de la pieza de trabajo, puede mejorar efectivamente la calidad de la superficie y las propiedades físicas y mecánicas de las piezas que se están plateando.


▲ Simplificación del proceso de enjuague


La mayoría de los procesos de recubrimiento existentes requieren una limpieza estricta de la pieza de trabajo por adelantado, lo cual es complicado y costoso. Sin embargo, el proceso de recubrimiento iónico tiene un efecto de limpieza por bombardeo iónico, y este efecto continuará durante todo el proceso de recubrimiento. El efecto de limpieza es bueno, el recubrimiento se puede unir directamente al sustrato, la adhesión de la película se mejora de manera efectiva y se simplifica una gran cantidad de trabajo de limpieza de preenplacado.


▲ Amplia gama de materiales de recubrimiento


El ionizado utiliza iones de alta energía al bombardeo de la superficie de la pieza de trabajo, de modo que una gran cantidad de energía eléctrica se convierte en energía térmica en la superficie de la pieza de trabajo, promoviendo así la difusión y la reacción química del tejido de la superficie. Sin embargo, toda la pieza de trabajo, especialmente la parte interna de la pieza de trabajo, no se ve afectada por la alta temperatura, por lo que la tecnología de recubrimiento tiene un amplio alcance de aplicación. En general, varios metales, aleaciones y algunos materiales sintéticos, materiales aislantes, materiales termosensibles y materiales de alto punto de fusión pueden ser chapados. La pieza de metal puede ser chapada con metal o materiales no metálicos, o incluso plástico, caucho, cuarzo y cerámica pueden ser plateados.