El proceso de decoración del revestimiento de PVD

- Apr 02, 2018-


La decoración es el proceso de quitar el recubrimiento viejo en la pieza de trabajo antes del recubrimiento. La pieza de trabajo puede repararse después de que se utiliza el recubrimiento inicial y el recubrimiento se puede volver a utilizar. También se puede reparar y repetir varias veces. Sin embargo, la acumulación continua de recubrimientos múltiples tendrá un impacto negativo en la vida útil de la pieza de trabajo y la precisión de la pieza de trabajo, por lo que es necesario volver a pintar.


El proceso de decorado se divide principalmente en la eliminación de aditivos químicos y electrolíticos. Ambos procesos de recubrimiento utilizan la reacción química entre la solución decorativa y el recubrimiento para oxidar y descomponer el recubrimiento. Por ejemplo, la reacción química del recubrimiento de TiN mediante el uso de la oxidación del H2O2 (peróxido de hidrógeno) es la siguiente:


2TiN + H 2 O 2 + 2H 2 O 2TiO 2 + 2NH 3

TiO 2 + 2 NaOH → Na 2 TiO 3 + H 2 O

Ti + H 2 O 2 → Ti (OH) 2


El método de desodorización electrolítica consiste en colocar la pieza de trabajo decorativa en la solución química (como el nitrato de amonio). La pieza de trabajo se conecta al electrodo positivo, y el electrodo negativo se coloca cerca de la superficie donde la pieza de trabajo se va a decorar en la solución, y luego el revestimiento se ioniza y se disuelve en la solución. La ecuación de reacción es la siguiente:


Ti Ti 2+ + 2e -

Ti 2+ Ti 4+ + 2e -


El método de recubrimiento electrolítico puede eliminar todo tipo de recubrimientos en casi todos los sustratos, y la velocidad de recubrimiento es rápida, alrededor de 10um / min, pero el equipo es más complejo. El método de recubrimiento químico generalmente solo puede decorar el recubrimiento sobre el sustrato de acero o algún sustrato de aleación dura.


Como proceso de recubrimiento, independientemente de los métodos, la solución de recubrimiento también puede dañar el sustrato mientras se oxida y disuelve el recubrimiento. Debido a que algunos aceros contienen los mismos componentes de aleación que el recubrimiento, como Ti, W, Al, etc., especialmente aleaciones duras tipo P, contienen aproximadamente 15% de TiC, que es más sensible a la solución de corrosión. Además, el cobalto se usa como agente de unión en el carburo cementado y el cobalto se pierde fácilmente en la solución química. Después de la pérdida de cobalto, la composición de carburo cementado a su alrededor pierde la fuerza de unión, se desprende fácilmente y la superficie de la pieza de trabajo se destruye. Por lo tanto, para la pieza de trabajo que necesita ser recubierta, debe prepararse por completo antes de decolar y comprender las características del material de sustrato de la pieza de trabajo. Además, después de que la pieza de trabajo se haya desvainado, realice el tratamiento posterior necesario, como el chorro de arena, el pulido, etc., para volver a procesar y reparar la superficie de la pieza de trabajo.