Aplicación de VMD en la ciencia forense

- Jun 11, 2019-

Aplicación del VMD en la ciencia forense.

 

Tecnología de recubrimiento de metal al vacío.

El método de vaporizar o pulverizar metal, aleación o compuesto al vacío y solidificarlo y depositarlo sobre el objeto recubierto se denomina revestimiento al vacío. Actualmente, la evaporación al vacío y el recubrimiento por pulverización catódica se utilizan ampliamente en campos industriales.

 

La aplicación real de la tecnología de recubrimiento al vacío fue después de la introducción de la bomba de difusión de aceite y la bomba mecánica en 1930. En 1935, la película antirreflectante se desarrolló mediante la tecnología de deposición al vacío y en 1945 se aplicó al recubrimiento de las gafas. Junto con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, la tecnología y el equipo de recubrimiento por vacío se desarrollaron rápida y ampliamente en aplicaciones industriales, como herrajes arquitectónicos, cerraduras, tabulación, productos de piezas de trabajo grandes como recubrimientos uniformes, etc., para lograr tales como Aumente la velocidad de transmisión de luz de lentes ópticas o reflectantes, haga hardware, cerraduras, productos de plástico como bello, duradero, resistente a la corrosión, etc.

 

En el campo de la ciencia forense, los materiales de recubrimiento generalmente utilizan oro, zinc, plata y otros metales, por lo que también se conoce como tecnología de recubrimiento de metal al vacío (VMD).

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Aplicación de la tecnología de recubrimiento de metal al vacío en ciencia forense.

El revestimiento por vacío se aplicó por primera vez a la ciencia forense en 1970 por parte del departamento de desarrollo científico de la policía (PSDB), que forma parte de la OFICINA DEL HOGAR, que demostró con éxito las huellas dactilares potenciales de objetos impenetrables, como las películas de embalaje de material polimérico, mediante la evaporación del oro y el zinc. El Reino Unido también se convirtió en el primer país del mundo en aplicar la tecnología de revestimiento de metal al vacío a la inspección de pruebas físicas.

 

En 1998, la tecnología de desarrollo de huellas dactilares, compilada por el departamento de desarrollo científico de la policía (PSDB), fue considerada como la biblia de la tecnología de desarrollo de huellas dactilares, y fue ampliamente utilizada por la policía de todo el mundo como un manual de estandarización del desarrollo de huellas dactilares. Los medios técnicos y el proceso de desarrollo de la huella manual por película de metal chapado al vacío se describen en detalle.

 

En 2014, el recientemente establecido CAST, el Centro de Ciencia Aplicada y Tecnología del Ministerio del Interior del Reino Unido re-revisó las Técnicas de Desarrollo de Huellas Dactilares, y compiló el último Manual de Visualización de Fingermark (ISBN: 978-1-78246-234-7) que combina una gran cantidad de la experiencia de exploración en el sitio y los resultados de la investigación científica. El manual no solo apareció en la versión de 1998 del proceso de impresión. Continuó con la elaboración y el análisis científico del metal de la tecnología de revestimiento al vacío y realizó un análisis más detallado, incluidos los tipos de objetos aplicables, el proceso de revestimiento y los diferentes procesos de revestimiento para la configuración. El grado de vacío de la cavidad, los materiales de la embarcación de evaporación, las especificaciones, etc., hacen que el personal de inspección aparezca en las condiciones y procedimientos durante el tiempo en que estrictamente de acuerdo con la operación manual se pueda lograr el mejor efecto de recubrimiento.

* CAST es un departamento central del gobierno del Reino Unido, formado por más de 200 científicos e ingenieros, que proporciona servicios técnicos expertos, innovaciones tecnológicas y soporte técnico de vanguardia desde una perspectiva científica y tecnológica.

 

En los últimos años, el equipo de revestimiento al vacío utilizado en el desarrollo de impresión manual ha aparecido en el mercado nacional, la mayoría de los cuales son equipos de revestimiento al vacío industriales modificados. Sin embargo, el equipo de recubrimiento al vacío para uso industrial no está diseñado para la inspección de evidencia de material, por lo que no puede cumplir con los requisitos de desarrollo de huellas dactilares en el control del proceso de recubrimiento. El principio básico de los equipos de revelado de placas de metal al vacío para ciencia forense es también la posible marca de un metal o la evidencia múltiple de material de revelado de metal en un entorno de vacío alto y cerrado (nivel de 10 a 4 milibares). Sin embargo, hay muchas diferencias esenciales entre el diseño de su producto y el equipo industrial de enchapado al vacío.

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El excelente equipo de toma de huellas dactilares recubierto de metal para la ciencia forense tendrá las siguientes características:

 

* Controlar el vacío de la cámara según el uso de metales (como oro, zinc, etc.).

 

* cuando el proceso de desarrollo, desde el chapado en oro hasta el galvanizado, puede ajustar automáticamente el vacío en la cavidad, para garantizar el mejor efecto de desarrollo. Diferentes átomos de metal vuelan a diferentes velocidades en un entorno de alto vacío y tienen diferentes capacidades para adherirse a la superficie del objeto. Es necesario controlar con precisión el grado de vacío en la cavidad de acuerdo con el número atómico del metal. Un grado de vacío demasiado alto o demasiado bajo afectará el efecto de desarrollo.

 

 

* puede garantizar un mejor efecto de manifestación en diferentes objetos de evidencia física, incluidos objetos impermeables, objetos semipermeables y objetos permeables. La evidencia física extraída en el campo es rica y variada. Varios objetos no tienen las características de superficie lisa de sustrato utilizado en aplicaciones industriales, pero la superficie es rugosa y desigual. Por lo tanto, es imposible utilizar la tecnología de medición de espesor de película de productos industriales para desarrollar la huella dactilar mediante la medición del espesor de la película.

 

 

* está equipado con una gran ventana de observación y una fuente de iluminación con alto brillo y alta temperatura de color en la cavidad. Al colocar muestras de control en la cavidad, el efecto de desarrollo se observa en todo momento para evitar un desarrollo excesivo o insuficiente.

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* no afecta las pruebas de ADN posteriores y previene la contaminación cruzada. Si las condiciones de huellas dactilares de la izquierda no son buenas, debemos considerar el desarrollo de huellas dactilares después de las pruebas de ADN. En este punto, el control preciso del vacío en la cavidad es la clave, un vacío demasiado alto causará la pérdida de células desprendidas. Al mismo tiempo, para evitar la contaminación cruzada de la evidencia física, se deben usar materiales anticorrosivos en la superficie interna de la cavidad, de modo que se puedan usar métodos químicos y físicos para limpiar e inactivar el ADN, sin causar cruzamientos. Contaminación del ADN para la próxima aparición de evidencia física.

 

 

* abundantes dispositivos fijos para pruebas materiales, adecuados para diferentes formas de pruebas materiales; La embarcación del evaporador en la cavidad debe diseñarse en el centro para garantizar un recubrimiento uniforme y lograr el mejor efecto de desarrollo.

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* Fácil de operar, sin control mecánico complicado, a través de un simple menú de control puede completar el proceso de toma de huellas dactilares.

 

* Alta fiabilidad de los equipos. El alto grado de vacío en la cavidad es una condición necesaria para el recubrimiento, por lo que la bomba de vacío de alto rendimiento, estable y confiable es una parte clave del equipo de recubrimiento por vacío. El equipo de huellas dactilares de revestimiento de vacío de gama alta está equipado con una bomba de vacío de etapas múltiples, que incluye una bomba mecánica y una bomba de difusión de aceite, que pueden alcanzar un grado de vacío de 10-4 milibar en unos minutos.


IKS PVD tecnología de recubrimiento de metal al vacío y equipo, contacte a: iks.pvd@foxmail.com

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