Características de los nanocoatings PVD

- May 22, 2019-

Caracteristicas de los nanocoatings PVD.

 

Existen tres métodos básicos para la deposición física de vapor de nano-recubrimientos: evaporación al vacío, pulverización catódica y deposición de iones. La evaporación al vacío es vaporizar el material de origen en partículas (átomos o iones) por medio de calentamiento por haz de electrones, calentamiento por láser, etc. y luego depositarlos en la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento. El recubrimiento tiene relativamente más poros, que tiene una adhesión general con el sustrato. El revestimiento por pulverización catódica toma la pieza de trabajo como ánodo y el objetivo como cátodo. El ion argón generado por la ionización de argón se utiliza para expulsar los átomos objetivo y depositarlos sobre la superficie de la pieza. El recubrimiento tiene menos poros y está bien combinado con el sustrato. El recubrimiento iónico consiste en convertir el material en átomos por evaporación, pulverización o métodos químicos y ser ionizado por el plasma alrededor del sustrato. Bajo la acción del campo eléctrico, el recubrimiento se forma volando hacia el sustrato con mayor energía cinética. El recubrimiento es uniforme y denso, prácticamente sin poros y bien combinado con el sustrato.

 

Se prepararon nanofilms de óxido de titanio mediante pulverización catódica con magnetrón. La presión de la cámara de pulverización se bombeó a 1.3 10-4pa, y luego se llenó con Ar, O2 y CF4, la presión total fue de 1.3pa (la cantidad de inyección se controló durante la pulverización). El espesor de la película es a través de un voltaje de pulverización constante (700 v) para cambiar sus condiciones de pulverización de control, control de la temperatura de la placa base del tiempo de pulverización en 100 ~ 400 . Se encontraron características electrocrómicas en LiC1O4 y carbonato de propileno. Sin embargo, la superficie de la película se ve afectada por el gas y las partículas cargadas, y el rendimiento de la película se ve muy afectado por el estado del plasma, y la condición de pulverización no es fácil de controlar estrictamente, lo que también es su mayor desventaja.

 

Con el fin de mejorar aún más la calidad del nano-recubrimiento, varias tecnologías avanzadas de PVD se han desarrollado y derivado a través de la combinación de varias tecnologías. Se han desarrollado varias técnicas de pulverización magnetrónica mediante la introducción de un campo magnético en la técnica de pulverización catódica que está dominada por el campo eléctrico. Con el fin de fortalecer el proceso químico de formación de película, se introdujo gas reactivo en el proceso de evaporación, pulverización catódica y iónica, por lo que surgieron tecnologías de evaporación reactiva, tecnología de pulverización reactiva y tecnología de placa reactiva iónica. Además, hay deposición por láser de pulso (PLD), sputtering de magnetrón (MSPLD), sputtering de magnetetrón ionizado (sputtering de magnetretrón ionizado), epitaxy de haz molecular (MBE), crecimiento de la migración y otras nuevas tecnologías de membrana.

 

Se puede ver que con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el límite entre CVD y PVD no está claro, y los dos se impregnan entre sí, lo que hace que las dos tecnologías de preparación de revestimiento sean más perfectas.

 

IKS PVD, máquina de revestimiento decorativo, máquina de revestimiento de herramientas, contacto: iks.pvd@foxmail.com

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