Método de limpieza común en la tecnología de vacío

- Mar 08, 2019-

Método de limpieza común en la tecnología de vacío

 

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Un buen ambiente de vacío es realmente importante

 

El tratamiento de limpieza en tecnología de vacío generalmente se refiere al tratamiento de limpieza de los materiales estructurales, materiales de relleno y piezas de vacío de dispositivos de vacío.

En todo tipo de proceso de producción de vacío, como el proceso de vacío eléctrico, el proceso de recubrimiento por vacío, el proceso de soldadura por vacío, preste mucha atención a los problemas de salud del vacío. En el proceso de electrovacío, se requiere que las piezas ensambladas en el entorno de alto vacío se limpien cuidadosamente con anticipación, de lo contrario, todo tipo de contaminantes pueden convertirse en la fuente de una gran cantidad de gases y vapores, lo que prolongará en gran medida el tiempo de escape de Dispositivos de vacío y dificultan la obtención de alto vacío.

La eliminación o reducción de contaminantes ayudará a obtener un buen vacío, aumentará la resistencia de la conexión y la hermeticidad, y mejorará la vida útil y la confiabilidad del producto.

 

El tipo común de contaminantes.

Aceite y grasa

Lubricantes, grasa de vacío, etc. que se contaminan durante el procesamiento, la instalación y la operación.

 

Gotas de agua

Sudor de manos durante la operación, saliva durante el soplado de vidrio, etc.

 

Óxido de superficie

Un óxido de superficie formado por la exposición a largo plazo de un material fácilmente oxidante o colocándolo en una atmósfera húmeda.

 

Ácidos, bases y sales.

Sustancias residuales después de la limpieza, sudor de manos, minerales en el agua del grifo, etc.

 

Polvo y otra materia orgánica en el aire.

 

Método de limpieza

 

01 limpieza con solvente

La limpieza con disolventes es el método más común en la limpieza del sistema de vacío. Los disolventes de limpieza comunes incluyen disolventes orgánicos, agua que contiene detergente, ácido diluido, álcali, destilados de petróleo, diversos agentes de limpieza de metales, etc. Dependiendo del contaminante, se requieren diferentes solventes para la limpieza. Si el aceite mineral necesita usar disolventes orgánicos, el óxido debe usar un agente de limpieza de metales ácidos.

 

02 limpieza por ultrasonidos

La limpieza ultrasónica es el uso de huecos ultrasónicos para limpiar el objetivo, puede lograr un fuerte efecto de limpieza física, eliminar los contaminantes de adhesión fuerte. La limpieza ultrasónica puede ingresar al orificio con forma compleja, lo cual es imposible de lograr por muchos métodos de limpieza. Limpieza ultrasónica en la aplicación, según los diferentes contaminantes, con una variedad de disolventes de limpieza.

 

03 limpieza desengrasante al vapor

La limpieza desengrasante con vapor es adecuada para limpiar la película de grasa superficial y la película de lípidos. Algunos de los sustratos con fuerte adherencia o contaminación grave después de la limpieza con hisopo o ultrasonidos, con limpieza desengrasante con vapor pueden lograr un buen efecto de limpieza, que se usa a menudo en el último paso de la limpieza de objetos de vidrio.

 

04 Limpieza electrolítica por erosión.

La limpieza electrolítica de la erosión es similar al pulido electrolítico, se refiere al uso de electrólisis en el solvente, elimina el óxido fino en la superficie de las partes metálicas o la película de óxido y otros contaminantes, principalmente para la mayor estabilidad química de las piezas de aleación, como el acero inoxidable. , acero resistente al calor, aleación a base de níquel.

 

05 Calefacción y limpieza por irradiación.

La limpieza por calentamiento se utiliza principalmente para calentar componentes bajo presión normal o vacío para hacer que los contaminantes volátiles en la superficie se evaporen para lograr el propósito de la limpieza. La limpieza por irradiación consiste en utilizar la radiación ultravioleta para descomponer los hidrocarburos en la superficie de los componentes.

 

06 limpieza de descarga

La limpieza por descarga se utiliza generalmente en la limpieza del sistema de vacío ultra alto y alto vacío. La desorción de gases y la eliminación de ciertos hidrocarburos por bombardeo electrónico. El efecto de la limpieza de descarga depende del material del motor, la geometría y su relación con la superficie

 

07 limpieza de gas nitrógeno

La limpieza con nitrógeno es principalmente para aprovechar las características del nitrógeno en la superficie del material, como el pequeño calor de adsorción, el corto tiempo de retención y la facilidad de bombeo. El nitrógeno se utiliza para limpiar el sistema de vacío contaminado y exprimir el espacio de adhesión del gas de agua y otras moléculas de gas para acortar el tiempo de bombeo del sistema de vacío.

 

IKS PVD te mantiene cálido. Un buen entorno de vacío tendrá un buen efecto en el propio dispositivo de vacío y en el proceso de vacío, por lo que debemos prestarle atención.

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