¿Cómo elegir un proceso de acabado de metal Rigth?

- Jan 10, 2018-

El acabado de metal trata el exterior de un producto de metal mediante la aplicación de una fina capa complementaria a su superficie. Cada proceso de acabado de metal se usa para un propósito diferente. Desde la galvanoplastia hasta el cromo decorativo, el acabado de metal puede ser útil para una serie de industrias y aplicaciones.

Independientemente de las aplicaciones, las ventajas de los tratamientos de acabado de metales incluyen:

◆ Mayor resistencia a la corrosión

Mayor grosor de superficie

Mayor resistencia y durabilidad

Mayor conductividad eléctrica

Mayor resistencia al desgaste, deslustre, químicos y eléctricos

Atractivo decorativo mejorado

Mayor soldabilidad

Mayor dureza superficial

Aumento del potencial de vulcanización (el proceso de conversión de caucho o polímero a materiales más duraderos)

Mejora de la adhesión

Mayor tolerancia de torque


¿Cuáles son las opciones de acabado de metal más populares?

Los principales métodos de acabado de metales,   todos los ofrecidos en Bend Plating incluyen:

Revestimientos físicos de deposición de vapor (PVD)

galvanoplastia

Pulido de metal manual y robótico

Rectificado y Contorneado de Soldaduras

Reparación de soldadura

Texturing

Cobre decorativo

Nickel

Chrome

Recubrimiento de oro de 24 quilates y Deposición de vapor de temperatura baja (LTAVD)


¿Cómo elegir un proceso de acabado de metal?

Algunas preguntas para tener en cuenta:

¿Cuándo necesitaré completar mi proyecto? ¿Qué tan rápido se aplica la técnica para finalizar el producto?

Es importante recordar que algunas opciones de acabado de metal requieren más tiempo que otras, lo que significa que factorizar la velocidad de producción en sus opciones es crucial.

¿Cuánto dinero estoy dispuesto a gastar en mi proyecto?

Algunas máquinas de acabado son más caras que otras, pero lo compensan entregando resultados más rápidos.

¿Qué tan difícil es el metal que necesito terminar?

Los metales duros usados ​​para máquinas herramientas (carburos metálicos hechos de tantalio finamente dividido, titanio, tungsteno o vanadio mezclado con carbón y cobalto fundido o níquel) a menudo requieren técnicas de acabado más intensas o abrasivos más duros que los usados ​​para metales blandos (plomo, oro , plata, estaño, zinc, aluminio, torio, cobre, latón o bronce).

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