Introducción de 8 tipos de materiales de metales comunes y tecnología de tratamiento de superficies metálicas

- Jun 14, 2019-

Introducción de 8 tipos de materiales de metales comunes y tecnología de tratamiento de superficies metálicas.

 

Ocho materiales de metales comunes.

 

1. hierro fundido - fluidez

Los LIDS de alcantarillado son una parte tan oscura de nuestro entorno cotidiano que pocas personas los notan. El hierro fundido tiene una gran variedad de usos, principalmente debido a su excelente fluidez, y es fácil de moldear en una variedad de formas complejas. En realidad, el hierro fundido es el nombre que se le da a una mezcla de elementos, incluidos carbono, silicio y hierro. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mejores serán las características de flujo durante el vertido. El carbono se produce aquí en forma de grafito y carburo de hierro.

微信图片_20190614140404

La presencia de grafito en hierro fundido proporciona a las TIRAS una excelente resistencia a la abrasión. El óxido generalmente aparece solo en la capa superior, por lo que generalmente se pule. Sin embargo, existen medidas especiales para evitar la oxidación en el proceso de vertido, es decir, se agrega una capa de recubrimiento de asfalto en la superficie de la pieza fundida, y el asfalto penetra en los orificios finos de la superficie de la fundición, a fin de desempeñar un papel antioxidante. El proceso tradicional de producción de materiales fundidos para moldes de arena ahora está siendo utilizado por muchos diseñadores en otros campos más nuevos e interesantes.

Propiedades del material: excelente fluidez, bajo costo, buena resistencia a la abrasión, baja contracción, frágil, alta resistencia a la compresión, buena maquinabilidad.


Uso típico: el hierro fundido se ha utilizado durante cientos de años en la construcción, puentes, piezas de ingeniería, hogar, electrodomésticos de cocina y otros campos.

2. Acero inoxidable - Amor inoxidable.

El acero inoxidable es una aleación de cromo, níquel y otros elementos metálicos en acero. Su propiedad sin óxido se deriva de la composición del cromo en la aleación. El cromo forma una película de óxido de cromo fuerte y autorreparable en la superficie de la aleación, que es invisible a simple vista. La relación de acero inoxidable a níquel a la que generalmente nos referimos es 18:10. El término "acero inoxidable" no se refiere simplemente a un tipo de acero inoxidable, sino a más de cien aceros inoxidables industriales, cada uno de los cuales tiene un buen rendimiento en su campo de aplicación específico.

微信图片_20190614141039

 

A principios del siglo XX, el acero inoxidable se introdujo en el campo del diseño de productos. Los diseñadores desarrollaron muchos productos nuevos basados en su dureza y resistencia a la corrosión, cubriendo muchos campos que nunca antes habían estado involucrados. Los intentos de diseño fueron revolucionarios: por ejemplo, la primera vez que apareció un dispositivo esterilizado y reutilizable en la industria médica.

微信图片_20190614141105

El acero inoxidable se divide en cuatro tipos principales: austenítico, ferrítico, ferrítico - austenítico (compuesto), martensita. El acero inoxidable utilizado en productos para el hogar es básicamente austenita.

Características del material: cuidado de la salud, anticorrosión, puede ser un tratamiento superficial fino, alta rigidez, a través de una variedad de molduras de tecnología de procesamiento, difíciles de procesar en frío.

 

Aplicación típica: el acero inoxidable austenítico es el material colorante más adecuado entre el acero inoxidable de color primario común, que puede obtener una apariencia y forma satisfactorias del color. El acero inoxidable austenítico se utiliza principalmente en materiales de construcción decorativos, productos para el hogar, tuberías industriales y estructuras de construcción. El acero inoxidable martensítico se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte y palas de turbinas. El acero inoxidable ferrítico tiene resistencia a la corrosión, se usa principalmente en piezas de lavadora y calderas duraderas; Los aceros inoxidables compuestos se usan a menudo en ambientes corrosivos debido a su resistencia superior a la corrosión.

3. zinc - 730 libras en una vida

El zinc, la plata y el azul grisáceo, es el tercer metal no ferroso más utilizado después del aluminio y el cobre. Una persona promedio consume 331 kilogramos de zinc en su vida, según el servicio de minerales de EE. UU. El zinc tiene un punto de fusión muy bajo, por lo que también es un material moldeable ideal.

微信图片_20190614141233

Las fundiciones de zinc son muy comunes en nuestra vida cotidiana: manijas de puertas debajo del material de la superficie, llave, componentes electrónicos, el zinc tiene una resistencia a la corrosión muy alta, esta característica hace que tenga otra función más básica, es decir, como el material de revestimiento de la superficie del acero. . Además de estas funciones, el zinc es una aleación de cobre a latón. La resistencia a la corrosión no es solo para recubrimientos de acero, sino que también ayuda a fortalecer nuestro sistema inmunológico.

 

Propiedades del material: cuidado de la salud, resistencia a la corrosión, excelente capacidad de fundición, excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, alta dureza, materias primas baratas, bajo punto de fusión, resistencia a la fluencia, fácil de formar aleaciones con otros metales, cuidado de la salud, quebradizo a temperatura ambiente, aproximadamente 100 grados centígrados de ductilidad.

 

Aplicación típica: componentes electrónicos. El zinc es una de las aleaciones que forman el bronce. El zinc también es limpio, higiénico y resistente a la corrosión. El zinc también se utiliza en materiales para techos, placas de grabado fotográfico, antenas de teléfonos móviles y unidades de obturador en cámaras.

 

 

4 .aluminum (AL) - material moderno

El aluminio, un metal blanco, azul teñido, es realmente el metal del bebé comparado con el oro, que tiene 9, 000 años de antigüedad. El aluminio fue inventado y nombrado a principios del siglo XVIII. A diferencia de otros metales, el aluminio no existe en la naturaleza como un elemento metálico directo. El aluminio en esta forma es también uno de los metales más abundantes producidos en la tierra.

微信图片_20190614141548

Cuando apareció el aluminio metálico, no se aplicó de inmediato a la vida de las personas. Más tarde, un lote de nuevos productos por sus funciones y características únicas salió gradualmente, y este material de alta tecnología gradualmente tiene un mercado cada vez más amplio. Aunque el aluminio tiene una historia relativamente corta, la producción de productos de aluminio en el mercado ahora supera con creces la de otros productos no ferrosos combinados.

 

Características del material: flexible y de plástico, fácil de hacer de aleación, alta resistencia a peso, excelente resistencia a la corrosión, fácil de conducir electricidad y calor, reciclable.

 

USOS típicos: esqueleto del vehículo, partes de aviones, electrodomésticos de cocina, empaques y muebles. El aluminio también se usa para reforzar estructuras grandes, como la estatua de Cupido en el Piccadilly Circus de Londres y la parte superior del edificio Chrysler en Nueva York.

 

5. Aleación de magnesio - diseño estético ultrafino

El magnesio es un metal no ferroso extremadamente importante. Es más liviano que el aluminio y puede formar aleaciones de alta resistencia con otros metales. Las aleaciones de magnesio tienen las ventajas de la gravedad específica de la luz, alta resistencia y rigidez específicas, buena conductividad térmica, buenas propiedades de amortiguación y protección electromagnética, fácil procesamiento y formación, y fácil recuperación. Sin embargo, debido a las limitaciones del alto precio y la tecnología, el magnesio y sus aleaciones solo se utilizan en pequeñas cantidades en las industrias de aviación, aeroespacial y militar. El magnesio es ahora el tercer material de ingeniería de metales más grande después del acero y el aluminio, ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica, comunicaciones móviles, metalurgia y otros campos. Se puede esperar que el magnesio se vuelva más importante en el futuro debido al aumento de los costos de producción de otros metales estructurales.

微信图片_20190614141751

La proporción de aleación de magnesio es 68% de aleación de aluminio, 27% de aleación de zinc y 23% de acero. A menudo se utiliza en piezas de automóviles, cáscara de producto 3C y materiales de construcción. La mayoría de las carcasas ultra finas para portátiles y teléfonos móviles están hechas de aleación de magnesio. Desde el siglo pasado, las personas todavía tienen un amor ineludible por la textura y el brillo del metal. Aunque los productos de plástico pueden formar la apariencia del metal, su brillo, dureza, temperatura y textura aún son diferentes del metal. Como nuevo material metálico, la aleación de magnesio le da a la gente la sensación de productos de alta tecnología.

 

La resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio es 8 veces la del acero al carbono, 4 veces la de la aleación de aluminio y más de 10 veces la del plástico. Las aleaciones de magnesio comúnmente utilizadas son incombustibles, especialmente cuando se usan en partes de automóviles y materiales de construcción, lo que puede evitar la combustión instantánea. El magnesio es el octavo mineral más abundante en la corteza terrestre, y la mayor parte de su materia prima se extrae del agua de mar, por lo que sus recursos son estables y abundantes.

 

Características del material: estructura liviana, alta rigidez y resistencia al impacto, excelente resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y protección electromagnética, buena inflamabilidad, poca resistencia al calor, fácil recuperación.
Aplicaciones típicas: ampliamente utilizadas en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica, comunicaciones móviles, metalurgia y otros campos.

6. cobre - compañero del hombre

El cobre es un metal increíblemente versátil que tiene mucho que ver con nuestras vidas. Muchas de las primeras herramientas y armas del hombre estaban hechas de cobre. Su nombre latino cuprum proviene de un lugar llamado Chipre. Es una isla rica en cobre.

 

 

El cobre desempeña un papel muy importante en la sociedad moderna: se usa ampliamente en estructuras de construcción, como portador de electricidad, y ha sido utilizado durante miles de años por personas de diferentes culturas para hacer adornos para el cuerpo. El metal maleable, naranja-rojo nos ha seguido desde sus inicios como un simple decodificador hasta su papel posterior como parte clave en las aplicaciones de comunicaciones modernas y complejas. El cobre es un excelente conductor de electricidad, superado solo por la plata. En términos de la historia temporal de las personas que utilizan materiales metálicos, el cobre es el segundo metal más antiguo utilizado por el ser humano después del oro. Esto se debe principalmente a que el cobre es fácil de extraer y el cobre es relativamente fácil de separar del cobre.

微信图片_20190614142228

Propiedades del material: excelente resistencia a la corrosión, excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica, efecto duro, flexible, dúctil, pulido, único.


Aplicaciones típicas: alambre, bobina del motor, circuito de impresión, material para techos, material de tubería, material de calefacción, joyería, cocina. También es una de las principales aleaciones utilizadas para hacer bronce.

 

7. Cromo - acabado alto

La forma más común de cromo se utiliza en el acero inoxidable como elemento de aleación para mejorar la dureza del acero inoxidable. Los procesos de enchapado de cromo generalmente se dividen en tres tipos: revestimiento decorativo, revestimiento de cromo duro y revestimiento de cromo negro. El cromado es ampliamente utilizado en el campo de la ingeniería. El recubrimiento de cromo decorativo se usa generalmente como la capa superior de recubrimiento en el exterior de la capa de níquel. El revestimiento tiene un delicado efecto de pulido como la superficie del espejo. Como proceso de acabado decorativo, el espesor del recubrimiento de cromo es de solo 0,006 mm. Al considerar el uso del proceso de recubrimiento de cromo, es importante considerar los peligros de este proceso. En la última década, ha habido una tendencia creciente a reemplazar el agua de cromo decorativa hexavalente con agua de cromo trivalente, que es altamente cancerígena y se considera menos tóxica.

微信图片_20190614142422

Características del material: acabado muy alto, excelente resistencia a la corrosión, duro y duradero, fácil de limpiar, bajo coeficiente de fricción.

 

Uso típico: el cromado decorativo es un material de recubrimiento para muchos componentes automotrices, incluyendo manijas de puertas y parachoques. Además, el cromo se usa en partes de bicicletas, grifos de baño y muebles, utensilios de cocina y vajilla. El cromado duro se usa en aplicaciones más industriales, incluyendo ariete en bloques de control de trabajo, componentes de motores a reacción, moldes de plástico y amortiguadores. El cromo negro se utiliza principalmente para la decoración de instrumentos musicales y la utilización de energía solar.

 

8. titanio - ligero y fuerte

El titanio es un metal muy especial, muy ligero, pero también muy resistente y resistente a la corrosión, a temperatura ambiente para mantener su propio color de por vida. El titanio tiene un punto de fusión similar al platino, por lo que a menudo se usa en componentes de precisión aeroespacial y militar. Añade corrientes eléctricas y tratamientos químicos, y obtendrás diferentes colores. El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina. El titanio empapado en aqua aqua durante varios años sigue siendo brillante y brillante. Si agrega titanio al acero inoxidable, agregue solo alrededor del uno por ciento, y mejore considerablemente la resistencia al óxido.

 

El titanio tiene baja densidad, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y otras características excelentes, la densidad de la aleación de titanio es la mitad del acero y el acero tiene aproximadamente la misma resistencia; El titanio es resistente a altas y bajas temperaturas. La alta intensidad se mantiene en un amplio rango de temperatura que va desde -253 a 500 . Estas ventajas son esenciales para los metales espaciales. La aleación de titanio es para fabricar cohetes de motores de cohetes y satélites artificiales, un buen material de la nave espacial y un "metal espacial", dijo. Debido a estas ventajas, el titanio se ha convertido en un metal raro prominente desde la década de 1950.

微信图片_20190614142601

El titanio es un metal puro. Debido a que el titanio es "puro", no se producirán reacciones químicas cuando las sustancias entren en contacto con él. Es decir, debido a su alta resistencia a la corrosión y estabilidad, el titanio no afecta su esencia después del contacto prolongado con las personas, por lo que no causará alergias humanas. Es el único metal que no tiene impacto en los nervios y el sabor de las plantas humanas, y se conoce como "metal biofílico".

 

El mayor inconveniente de Titanium es que es difícil de refinar. Esto se debe principalmente a que el titanio se puede combinar con oxígeno, carbono, nitrógeno y muchos otros elementos a altas temperaturas. Así que la gente solía pensar en el titanio como un "metal raro". De hecho, el titanio representa aproximadamente 6 del peso de la corteza terrestre, más de 10 veces más que el cobre, estaño, manganeso y zinc combinados.

Propiedades del material: muy alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión por relación de peso, trabajo difícil al frío, buena soldabilidad, aproximadamente 40% más liviano que el acero, 60% más pesado que el aluminio, baja conductividad, bajo índice de expansión térmica, alto punto de fusión.


USOS típicos: palos de golf, raquetas de tenis, computadoras portátiles, cámaras, maletas, implantes quirúrgicos, esqueletos de aviones, equipos químicos y equipos marítimos. El titanio también se utiliza como pigmento blanco para papel, pintura y plásticos.

 

Proceso de tratamiento de superficies metálicas.

1. Introducción de la tecnología de tratamiento de superficies.

微信图片_20190614142729

El uso de la física moderna, la química, la ciencia del metal y el tratamiento térmico y otras disciplinas de la tecnología para cambiar las condiciones de la superficie y las propiedades de las piezas, lo convierten en el corazón del material para una combinación óptima, a fin de cumplir con los requisitos de rendimiento predeterminados del método de proceso. , conocida como tecnología de tratamiento de superficies.

 

Funciones del tratamiento superficial:
Mejore la resistencia a la corrosión de la superficie y la resistencia al desgaste, disminuya la velocidad, elimine y repare los daños y daños en la superficie del material;
Obtener una superficie con función especial para materiales ordinarios;
Ahorra energía, reduce costes y mejora el medio ambiente.

 

 

2. Clasificación de la tecnología de tratamiento de superficies metálicas.

 

Se puede dividir en cuatro categorías: tecnología de modificación de superficie, tecnología de aleación de superficie, tecnología de membrana de conversión de superficie y tecnología de laminado de superficie.

 

Una tecnología de modificación de superficie.

1. Endurecimiento de la superficie

El enfriamiento de la superficie es un método de tratamiento térmico que utiliza el calentamiento rápido para endurecer la austenización de la superficie sin cambiar la composición química y la estructura del corazón del acero.

微信图片_20190614144547

Los principales métodos de enfriamiento de la superficie incluyen el apagado por llama y el calentamiento por inducción, y las fuentes de calor comunes, como el oxiacetileno o el oxipropano.

 

2. Mejora de la superficie del láser

微信图片_20190614144648

El endurecimiento de la superficie del láser es calentar el material delgado en la superficie de la pieza de trabajo a la temperatura de transición de fase o la temperatura por encima del punto de fusión en un tiempo muy corto, y luego enfriarlo en un tiempo muy corto para endurecer y fortalecer la superficie del pieza de trabajo

微信图片_20190614144708

 

El refuerzo de la superficie del láser se puede dividir en refuerzo de cambio de fase del láser, aleación de la superficie del láser y revestimiento de láser.

 

La mejora de la superficie del láser tiene una pequeña zona de impacto térmico, pequeña deformación y fácil operación, que se utiliza principalmente para piezas reforzadas localmente, como troquel cegador, cigüeñal, CAM, árbol de levas, eje estriado, riel de guía del instrumento de precisión, cortador de acero de alta velocidad, engranaje y cilindro de motor de combustión interna.

 

3, toma de tiro

 

El shot peening es una técnica para expulsar una gran cantidad de proyectiles de alta velocidad sobre la superficie de las partes, como innumerables pequeños martillos que golpean la superficie del metal para hacer que la superficie y la subsuperficie de las partes sufran una cierta deformación plástica y se den cuenta fortalecimiento.

微信图片_20190614144751

Función:
Mejore la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas;
Utilizado para la extinción de superficies y peeling;
Eliminar la tensión residual de fundición, forja y soldadura.

4, rodando

 

El rodillo se encuentra a temperatura ambiente con un rodillo duro o una presión sobre la superficie giratoria de la pieza de trabajo, y se mueve a lo largo de la dirección del bus, hace que la superficie de la pieza se deforme por plástico, se endurezca, para obtener una superficie precisa, limpia y mejorada o un patrón específico de la tecnología de tratamiento de superficies.

微信图片_20190614144858

Aplicación: cilindro, cono, plano y otras piezas con forma simple.

 

5, dibujo

 

El trefilado se refiere al método de tratamiento de la superficie para forzar el metal a través del molde bajo la acción de una fuerza externa, se comprime el área de la sección transversal del metal y se obtiene la forma y el tamaño del área de la sección transversal requerida, lo que se denomina alambre metálico. Tecnología de dibujo.

微信图片_20190614144934

La seda de dibujo puede ser necesaria según el adorno, hacer grano recto, grano aleatorio, corrugación, esperar algunos tipos con grano de remolino.

 

6, puliendo

El pulido es un método de acabado para modificar la superficie de las piezas, que solo puede obtener una superficie lisa, pero no puede mejorar o incluso mantener la precisión de mecanizado original. El valor de Ra después del pulido puede alcanzar 1.6 ~ 0.008 micras dependiendo de la condición de preprocesamiento.

 

Generalmente dividido en pulido mecánico y pulido químico.

微信图片_20190614145022

DOS.Tecnología de aleación superficial.

Tratamiento térmico químico de superficie.

 

El proceso típico de la tecnología de aleación de superficie es el tratamiento químico de calor de superficie. Es un proceso de tratamiento térmico que coloca la pieza de trabajo en un medio específico para el calentamiento y la conservación del calor, y hace que los átomos activos en el medio penetren en la superficie de la pieza de trabajo, cambiando así la composición química y la organización de la superficie de la pieza de trabajo. y luego cambiando su rendimiento.

微信图片_20190614145136

En comparación con el enfriamiento de la superficie, el tratamiento térmico de la superficie química no solo cambia la estructura de la superficie del acero, sino que también cambia su composición química. De acuerdo con los diferentes elementos de la infiltración, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, nitruración, coinfiltración de elementos múltiples, infiltración de otros elementos, etc. El proceso de tratamiento térmico químico incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión.
Las dos formas principales de tratamiento térmico con superficie química son la carburación y la nitruración.

 

Tres. Tecnología de membrana de conversión de superficie.

 

1. Ennegrecimiento y fosfatación.

微信图片_20190614145319

Negro:
Un proceso en el que las piezas de acero o acero se calientan a la temperatura adecuada en aire-vapor o productos químicos para formar una película de óxido azul o negro en la superficie. También se vuelven azules.
Fosfato:
El proceso por el cual la pieza de trabajo (acero o aluminio o zinc) se sumerge en una solución de fosfatación (una solución a base de fosfato ácido) y se deposita en la superficie para formar una película de conversión de fosfato cristalino insoluble en agua se denomina fosfatación.

 

2. Anodizado

Se refiere principalmente a la oxidación anódica del aluminio y la aleación de aluminio. La anodización consiste en sumergir las partes de aluminio o de aleación de aluminio en un electrolito ácido, actuar como un ánodo bajo la acción de una corriente externa y formar una capa de película de oxidación anticorrosiva firmemente unida al sustrato en la superficie de las partes. Esta capa de película de oxidación tiene características protectoras, decorativas, aislantes, resistentes al desgaste y otras características especiales.

微信图片_20190614145404

El tratamiento previo, como el pulido, el desbobinado y la limpieza, debe realizarse antes del anodizado, seguido del lavado, la coloración y el sellado.
Aplicación: a menudo se utiliza para la protección y el tratamiento de algunas partes especiales de automóviles y aviones, así como para el tratamiento decorativo de artesanías y productos de hardware diarios.

 

Cuatro, tecnología de recubrimiento de superficies.

1. pulverización térmica

La pulverización térmica consiste en calentar los materiales metálicos o no metálicos que se funden, mediante gas comprimido que sopla continuamente a la superficie del producto, formando un revestimiento sólido con el sustrato, desde la superficie del producto para obtener las propiedades físicas y químicas requeridas.

La tecnología de pulverización térmica puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y el aislamiento de los materiales.
Aplicaciones: aeroespacial, energía atómica, electrónica y otras tecnologías de vanguardia, que incluyen casi todos los campos.

微信图片_20190614150350

2. Placas de vacío

el revestimiento al vacío se refiere al proceso de tratamiento de la superficie de depositar varias películas metálicas y no metálicas sobre la superficie del metal mediante destilación o pulverización en condiciones de vacío.
Se puede obtener un revestimiento de superficie muy fino mediante recubrimiento por vacío.

微信图片_20190614150550

Principio de pulverización al vacío
De acuerdo con diferentes procesos, el revestimiento por vacío se puede dividir en evaporación al vacío, pulverización por vacío, revestimiento por ión al vacío.

3, galvanoplastia

微信图片_20190614150837

La galvanoplastia es un proceso electroquímico y REDOX. Tomemos el níquel como ejemplo: las partes metálicas se sumergen en la solución de sal metálica (NiSO4) como cátodo y la placa metálica de níquel como ánodo. Después de conectar la alimentación de CC, la capa de metal niquelado se depositará en las piezas.
Los métodos de galvanoplastia se dividen en galvanoplastia ordinaria y galvanoplastia especial.

 

Deposición 4.Vapor

La tecnología de deposición de vapor se refiere a un nuevo tipo de tecnología de deposición en la que los materiales de vapor que contienen elementos sedimentarios se depositan en la superficie de los materiales para formar películas delgadas por medios físicos o químicos.
De acuerdo con el principio del proceso de deposición, la tecnología de deposición de vapor se puede dividir en deposición física de vapor (PVD) y deposición química de vapor (CVD).

 

Deposición física de vapor (PVD)

La deposición física de vapor (PVD) se refiere a la tecnología de depositar una película delgada sobre la superficie de un material por medio de vaporizar el material en átomos, moléculas o ionizar en iones por medio de métodos físicos en condiciones de vacío.
Las técnicas de deposición física incluyen principalmente la evaporación al vacío, la pulverización catódica y la deposición de iones.
La deposición física de vapor tiene una amplia gama de materiales de matriz y materiales de membrana adecuados. Tecnología simple, ahorro de material, sin contaminación; La película obtenida tiene las ventajas de una fuerte adherencia, grosor uniforme, compacidad y pocos orificios.
Ampliamente utilizado en la industria mecánica, aeroespacial, electrónica, óptica y de la industria de la luz, entre otros, para preparar películas resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión, resistentes al calor, conductor, aislantes, ópticas, magnéticas, piezoeléctricas, lisas, superconductoras y otras.

111

Deposición química de vapor (CVD)

La deposición química de vapor (CVD) se refiere al método por el cual se forman películas metálicas o compuestas en la superficie de la matriz por la interacción del gas mixto y el sustrato a una cierta temperatura.
Debido a su buena resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y propiedades especiales como la electricidad y la óptica, la película CVD se ha utilizado ampliamente en la fabricación mecánica, aeroespacial, transporte, industria química del carbón y otros campos industriales.

IKS PVD, su proveedor profesional de equipos de recubrimiento PVD, contáctenos, iks.pvd @ foxmail.com

微信图片_20190321134200