Ion Plating

- Jun 14, 2018-


Principio de placas iónicas

 

El iónico se refiere al uso de descarga de gas para ionizar gases o materiales vaporizados bajo condiciones de vacío. Los materiales de evaporación o sus reactivos se depositan en la pieza de trabajo bajo la acción del bombardeo iónico de iones de gas o materiales vaporizados. El enchapado de iones puede dividirse en chapado iónico por pulverización de magnetrón, recubrimiento iónico reactivo, recubrimiento iónico de cátodo hueco (evaporación de cátodo hueco), recubrimiento iónico de múltiples arcos (recubrimiento iónico de arco de cátodo), etc. El ión galvanoplastia combina la descarga luminiscente, la tecnología de plasma y la tecnología de evaporación al vacío, lo que no solo mejora significativamente el rendimiento del recubrimiento, sino que también amplía en gran medida la aplicación de la tecnología de recubrimiento. Además de las ventajas del bombardeo al vacío, también tiene las ventajas de una fuerte adhesión de la película, buena difracción, una amplia gama de materiales que pueden ser chapados, etc. El principio básico del recubrimiento iónico es ionizar el vapor de un metal o aleación por medio de un resplandor o descarga de un gas inerte. El revestimiento de iones incluye los procesos de calentamiento, evaporación y deposición de los materiales de revestimiento (como TiN y TiC). Los átomos de material de recubrimiento evaporado experimentan una pequeña cantidad de ionización cuando pasan a través de la región de brillo y vuelan a la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico, golpean la superficie de la pieza de trabajo con energía de varios miles de electronvoltios y pueden inyectarse en el sustrato a una profundidad de aproximadamente varios nanómetros. Por lo tanto, la fuerza de unión del revestimiento se mejora mucho, y los átomos de material vaporizado no ionizado se depositan directamente sobre la pieza de trabajo. La pulverización catódica de iones de gas inerte y iones de material de revestimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo también puede eliminar los contaminantes para mejorar la fuerza de unión.

 

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Las ventajas del recubrimiento de iones

 

1. Fuerte capacidad de difracción

En el proceso de placas iónicas, las partículas del material que se evapora se mueven en la dirección de la línea de potencia en forma de iones cargados en el campo eléctrico. Por lo tanto, cualquier porción donde haya un campo eléctrico puede obtener una buena capa de recubrimiento, que es superior al revestimiento de vacío ordinario para obtener el recubrimiento en la dirección directa. Por lo tanto, este método es muy adecuado para el recubrimiento en el orificio interior, la ranura y la ranura estrecha en las partes plateadas. El método normal de recubrimiento al vacío solo puede revestir la superficie directa. Las partículas de evaporación solo se pueden mover hacia arriba como una escalera de escalada. Pero el recubrimiento iónico puede recubrir uniformemente la parte posterior y los orificios internos de las piezas. Los iones cargados pueden volar a lo largo de rutas prescritas en cualquier lugar dentro de su radio de actividad, como sentarse en los helicópteros.

 

2. Revestimientos de alta calidad

El revestimiento ionizado es denso, libre de orificios, sin burbujas y de espesor uniforme. Incluso las facetas y los surcos se pueden platear uniformemente sin metalurgia. Las partes como los hilos también pueden ser plateados. Este método también puede reparar defectos tales como grietas diminutas y picaduras en la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de la superficie y las propiedades físicas y mecánicas de las piezas que se chapean. Las pruebas de fatiga muestran que si se maneja adecuadamente, la vida de fatiga de la pieza de trabajo puede ser un 20% ~ 30% más alta que antes del chapado.

 

3. El proceso de limpieza con placas de iones se simplifica

La mayoría de los procesos de recubrimiento existentes requieren una limpieza estricta de la pieza de trabajo por adelantado, lo cual es complicado y costoso. Sin embargo, el proceso de recubrimiento iónico tiene un efecto de limpieza por bombardeo iónico, y este efecto continúa durante todo el proceso de recubrimiento. El efecto de limpieza es excelente, y el recubrimiento puede acercarse directamente al sustrato, lo que efectivamente mejora la adhesión y simplifica una gran cantidad de trabajo de limpieza de prelaminado.

 

4. Se puede platear una amplia gama de materiales

El método de enchapado iónico usa iones de alta energía para bombardear la superficie de la pieza de trabajo, de modo que una gran cantidad de energía eléctrica se convierte en energía térmica en la superficie de la pieza de trabajo, promoviendo así las reacciones químicas de proliferación del tejido de la superficie. Sin embargo, toda la pieza de trabajo, especialmente el núcleo de la pieza de trabajo, no se ve afectada por las altas temperaturas. Por lo tanto, este proceso de recubrimiento tiene una gama más amplia de aplicaciones y es menos limitado. En general, varios metales, aleaciones y ciertos materiales sintéticos, materiales aislantes, materiales sensibles al calor y materiales de alto punto de fusión pueden ser chapados. Puede platear piezas de trabajo no metálicas o metálicas sobre metal, o metal o no metal en piezas de trabajo no metálicas, e incluso en plástico, caucho, cuarzo, cerámica, etc.


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