PVD o CVD? ¿Cómo entender mejor la selección y aplicación de recubrimientos?

- Mar 04, 2019-

PVD o CVD? ¿Cómo entender mejor la selección y aplicación del recubrimiento?

 

PVD y CVD se utilizan comúnmente en el tratamiento de superficies de herramientas y moldes en la actualidad. La CVD se basa en la deposición química de vapor, mientras que la PVD se basa en la deposición física de vapor. Debido a sus diferencias en principio, tienen diferentes resultados finales de revestimiento y diferentes énfasis en la aplicación .

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Comparado con CVD, el PVD es más delgado. El espesor del recubrimiento de la CVD es de 10 a 20 m, mientras que el de la PVD es de solo 3 a 5 m. La temperatura de procesamiento de PVD probablemente a aproximadamente 500 , y la CVD en la temperatura del horno a 800 ~ 1000 . Por lo tanto, se puede observar que la CVD requiere una alta resistencia a la temperatura de los materiales para ser procesados precisamente debido a la alta temperatura. Difícilmente podemos ver otros materiales, excepto los carburos cementados en las herramientas procesadas por CVD, porque solo los carburos cementados pueden soportar una temperatura tan alta en los materiales de corte convencionales.

 

Además, el recubrimiento CVD, debido a su espesor más grueso y mayor temperatura de tratamiento, es propenso a generar tensión de tracción en la superficie durante el enfriamiento, formando así grietas sutiles. Estas grietas en el caso de impacto externo (como: fresado) fácil de expandir, una vez expandido a lo largo del recubrimiento ocurrirán cuando el recubrimiento se desprenda, de modo que la matriz de la herramienta recubre la pérdida de protección. Por lo tanto, las herramientas recubiertas con CVD son ampliamente utilizadas en el giro de cuchillas. Dado que la fuerza de corte sostenida durante todo el proceso de corte es uniforme y continua, la resistencia al desgaste del recubrimiento CVD debido a su grosor será obvia.

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Por el contrario, corte intermitente representado por fresado. En el proceso de corte, el borde de corte del revestimiento de impacto de corte continuo y la superficie de la herramienta. PVD baja la temperatura de procesamiento (500 ), de modo que formará la tensión de compresión en el proceso de enfriamiento en lugar de la tensión de tracción, produciendo así el resultado que evita las grietas generadas y la extensión. Además, debido al delgado grosor del recubrimiento de PVD, la forma geométrica de la cuchilla no cambia mucho, lo que puede retener la nitidez de la cuchilla en gran medida y reducir la generación de fuerza de corte y el calor de corte. En resumen, se puede ver que el PVD es más adecuado para el proceso de fresado interrumpido, así como para casi todo el tipo general de cortador.

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Para ser justos, en comparación con el PVD, la CVD tiene otra ventaja que es difícil de alcanzar con la tecnología PVD común actual, es decir, el material de recubrimiento CVD más utilizado: el óxido de aluminio (Al2O3). El trióxido de aluminio tiene una muy buena estabilidad física y química, resistencia al desgaste y bajo costo, pero es difícil de lograr en un PVD normal debido a las limitaciones del proceso de producción. Por supuesto, debido a las muchas ventajas de la PVD en otros aspectos, y debido a su continua expansión en los materiales de recubrimiento en los últimos años, su desempeño ha sido gradualmente mejor que el CVD en más y más aspectos. Su participación actual en el mercado mundial de cuchillos desde hace más de una década, 20% ~ 30% aumentó gradualmente a más del 50% ahora.

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