Limpieza Pre-tratamiento PVD

- Mar 27, 2019-

Limpieza Pre-tratamiento PVD

La limpieza se realiza a través de métodos químicos o (y) los métodos físicos serán el aceite de la pieza de trabajo, el óxido, el polvo y otros métodos de eliminación limpia, para garantizar que la pieza de trabajo obtenga una buena adherencia de recubrimiento y una producción suave. La limpieza es esencial antes del procedimiento de recubrimiento de PVD, así como la tecnología de producción de recubrimiento de PVD más importante, la eliminación de la cuestión, el recubrimiento podría interrumpir la producción, el proceso de recubrimiento, los problemas o la fuerza de unión del recubrimiento y dar lugar a quejas y compensaciones de los clientes. , especialmente en equipos de revestimiento bajo la condición de capacidad técnica no es alta, la limpieza del problema, es más probable que ocurra el riesgo.

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Hay cuatro factores que afectan la calidad de la limpieza, a saber: el tiempo de limpieza, los agentes químicos, la acción mecánica y la temperatura del líquido de limpieza, estos cuatro factores también se afectan entre sí, el debilitamiento de un factor puede compensarse mejorando el efecto de los otros tres. Factores, y viceversa. Entre estos cuatro factores, el tiempo mínimo de limpieza es también el objetivo a perseguir, que puede mejorar la eficiencia de la limpieza. Acortar el tiempo de producción y el tiempo de entrega.

 

Los principales métodos y pasos de limpieza deben incluir: pulverización química, limpieza química y ultrasónica, enjuague y secado.

 

1) spray químico

El rociado es muy efectivo para la limpieza, puede eliminar la mayor parte del aceite y los contaminantes en la pieza de trabajo. Especialmente para la pieza de trabajo con agujeros, es más efectiva. El agente químico rociado en la pieza de trabajo fluirá hacia el orificio o el agente químico se rociará directamente hacia el orificio para limpiar la pared interna del orificio. Por lo tanto, cuando limpie la tarjeta de carga, asegúrese de dejar que la pieza de trabajo se pueda pulverizar. Además, si el rocío químico en la pieza de trabajo no puede fluir de inmediato a tiempo, impedirá que el químico fresco continúe limpiando la pieza de trabajo, y en el siguiente paso de secado no es fácil de secar, así que cuando cargue TARJETAS, asegúrese de que El flujo a la pieza de trabajo puede fluir naturalmente.

2) remojo químico y limpieza por ultrasonidos

El ultrasonido es un tipo de onda de sonido cuya frecuencia supera los 20 kHz más allá del alcance de la audición humana. La propagación del ultrasonido depende del medio elástico. Cuando se propaga, las partículas en el medio elástico oscilan y transfieren energía de acuerdo con la dirección de propagación del ultrasónico a través del medio. Este tipo de onda se puede dividir en onda longitudinal y onda transversal. En sólidos, ambos pueden transmitirse, mientras que en gases y líquidos, solo pueden transmitirse ondas longitudinales. Las ondas ultrasónicas pueden causar vibraciones de partículas. La aceleración de la vibración de partículas es proporcional al cuadrado de la frecuencia ultrasónica. Por lo tanto, decenas de ultrasonidos de kilohercios producirán una gran fuerza, una fuerte propagación ultrasónica en el líquido, debido al efecto no lineal, producirá cavitación acústica. Cuando la burbuja de cavitación se cierra repentinamente, la onda de choque puede generar miles de presiones atmosféricas a su alrededor e impactar directa y repetidamente la capa de contaminación. Por un lado, dañará la adsorción de la suciedad y la superficie de la parte de limpieza; por otro lado, también causará el daño de la capa de suciedad y se separará de la superficie de la parte de limpieza y los dispersará en la solución de limpieza. Las vibraciones de las burbujas también frotan la superficie del sólido. Las burbujas también pueden "perforarse" en las grietas para hacerlas vibrar, causando que la suciedad se caiga. Para la suciedad grasosa, debido a la cavitación ultrasónica, los dos líquidos se dispersan rápidamente en la interfaz y se emulsionan. Cuando las partículas sólidas se recubren con aceite y se adhieren a la superficie de las piezas de limpieza, el aceite se emulsiona y las partículas sólidas se caen. Las burbujas de cavitación causarán que el propio líquido genere circulación en el proceso de vibración, que se denomina flujo acústico. Puede hacer que la superficie de la burbuja de vibración tenga un gradiente de alta velocidad y una tensión viscosa, limpie la suciedad en la superficie del daño y la pérdida, la cavitación ultrasónica sobre la superficie sólida y líquida generada por el micro jet de alta velocidad puede eliminar o debilitar la capa límite, la corrosión De superficie sólida, aumenta el efecto de mezcla, acelera la disolución de la suciedad soluble, fortalece los agentes de limpieza químicos y la limpieza. Además, la vibración ultrasónica en el líquido de limpieza causó una gran cantidad de partículas de velocidad de vibración y aceleración, también hace que la superficie de las piezas de limpieza de suciedad se produzca por un impacto frecuente e intenso

 

Debido a que la onda ultrasónica producirá un área de baja presión y un área de alta presión en el proceso de transmisión, y el fenómeno de cavitación solo ocurre en el área de baja presión. Por lo tanto, la pieza de trabajo que se debe limpiar necesita vibrar hacia arriba y hacia abajo en la onda ultrasónica, de modo que cada área de la pieza a través del área de baja presión obtenga el efecto de limpieza del "micro cepillo". La velocidad de la onda ultrasónica en el agua es de 1500 m / s, asumiendo que la frecuencia de transición ultrasónica es de 30000Hz, luego se utiliza la longitud de onda de la transición ultrasónica.

 

λ ( Lambda) = velocidad / frecuencia = 1500/30000 = 0.05m = 5cm

 

Por lo tanto, si se utiliza una onda ultrasónica de 30000Hz, la distancia de vibración ascendente y descendente de la pieza no debe ser inferior a 5 cm. Para otras frecuencias. La distancia de vibración se puede calcular de la misma manera. En la limpieza de remojo del agente químico puro, la solución de limpieza primero disuelve los contaminantes en la capa superior de la pieza de trabajo, y gradualmente penetra y se disuelve en la capa contaminada. En este proceso, se formará una capa de capa saturada disuelta en la capa superficial de la pieza de trabajo. Esta capa saturada aísla la solución de limpieza química fresca de los contaminantes en la capa profunda y evita que la solución continúe disolviendo los contaminantes en la capa profunda. Si la capa saturada no se puede destruir y eliminar, la limpieza se detendrá. Para la pieza de trabajo sucia, el método de limpieza por remojo puro es difícil de limpiar por completo. El uso de un "micro cepillo" ultrasónico puede destruir la capa superficial de la capa saturada disuelta, los nuevos agentes químicos a la capa más profunda de la contaminación continúan disolviéndose, el ultrasonido continúa destruyendo la nueva formación de la capa saturada disuelta, por lo que el ciclo, la limpieza continúa , hasta que la pieza de trabajo quede limpia.

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3) enjuague

El propósito del enjuague es limpiar completamente el líquido de limpieza residual u otra suciedad en la pieza de trabajo, para que la pieza quede más limpia antes de secarla. El residuo en la pieza de trabajo será difícil de limpiar después del secado. En la industria. El agua desionizada se usa generalmente para el enjuague y el agua desionizada se usa en lugar del agua del grifo para el enjuague. Las impurezas y los contaminantes en el agua del grifo se pueden evitar para permanecer en la pieza de trabajo. Sin embargo, el agua desionizada es altamente corrosiva y causará corrosión en la pieza de trabajo. Por lo tanto, se debe agregar una cierta cantidad de agente antioxidante al agua desionizada para enjuagar la pieza de trabajo. Para evitar que la pieza de trabajo se corroa en el proceso de enjuague y secado.

 

4) secado

Después de la limpieza, la pieza de trabajo generalmente se coloca en el horno de secado, incluido el cuerpo del horno, el tubo de drenaje, el sistema de calefacción, el sistema de escape y el sistema de control de temperatura. El agua hirviendo, la temperatura de evaporación es de 100 , y la temperatura de cocción debe ser superior a 100 , la mejor entre 110 ~ 130 , ambas pueden ser artefactos de secado por evaporación de humedad rápida. Y no después del secado, la temperatura de la pieza de trabajo es demasiado alta y necesita mucho tiempo para enfriarse.


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