Investigación sobre tecnología de producción y realización de calidad de PVD Primer Powder

- Jun 15, 2019-

Investigación en tecnología de producción y realización de calidad de polvo de imprimación PVD

 

Resumen: en este documento, las características del material del polvo base, el proceso de producción del equipo de producción y la transformación del entorno de producción, los parámetros de los parámetros del equipo de producción, de modo que la apariencia de los productos de polvo de medios, los estándares de calidad del producto y la estabilidad.

 

El recubrimiento en polvo se utiliza como el polvo base para reemplazar la pintura del medio. Este proceso puede mejorar la calidad del polvo dieléctrico y promover su aplicación en la capa de recubrimiento al vacío.

 

Tecnología de deposición de vapor físico PVD (PhysicalVaporDeposition, PVD), ya que tiene una buena adaptabilidad a los materiales, proceso, baja temperatura, formación de película rápida, densidad de recubrimiento, resistencia adhesiva con sustrato, en comparación con el proceso tradicional debido a que ya no se usa ácido fuerte, fuerte Recubrimiento de álcali y cianuro, anhídrido de cromo, químicos tóxicos y tóxicos, como el impacto ambiental es pequeño, en comparación con el proceso tradicional de galvanoplastia de física pura, sin contaminación, etc.

 

La tecnología de placas PVD incluye principalmente la evaporación al vacío, placas de salpicaduras y placas iónicas, que se utilizan ampliamente en los campos de maquinaria, electrónica, comunicaciones y automóviles. El revestimiento al vacío se ha convertido en una nueva tendencia de protección del medio ambiente.

 

En el campo de la industria del automóvil, la tecnología de galvanoplastia al vacío, en lugar de la tecnología de galvanoplastia tradicional, se aplica directamente a la galvanoplastia de piezas metálicas y no metálicas, como el cubo de la rueda, los faros de los faros de niebla, las luces antiniebla, las etiquetas de automóviles y las tiras decorativas de cromo. Piezas chapadas.

 

Debido a la mala nivelación de las piezas metálicas, la fabricación de defectos en la superficie, el recubrimiento directo sobre el sustrato tendrá problemas, como brillo inestable, mala adhesión, débil resistencia a la niebla salina, poca resistencia al agua, defectos de aspecto.

 

Por lo tanto, en estas piezas metálicas y la capa de galvanoplastia entre la necesidad de una capa de capa media para realizar, cumplir con los requisitos de la película de galvanoplastia al vacío en la parte inferior del lustre, los requisitos de rendimiento completos, planos y diversos, para que el recubrimiento de PVD tenga una estética papel decorativo, y puede cumplir con los requisitos de rendimiento estándar de piezas de automóviles.

 

 

En la actualidad, la capa principal del medio utilizado es pintura de medios basada en solventes y polvo de medios sólidos, la pintura de medios basada en solventes es simple, ampliamente utilizada en piezas de postventa automotrices, el proceso de producción habitual es "sustrato + base de solvente + solvente medio de pintura + recubrimiento + barniz solvente ".

 

Pero la emisión de COV en sus productos no se adapta a la política nacional de protección ambiental, cada vez más estricta, a la contaminación del medio ambiente ya la pintura de medio a base de solvente como capa media.

 

Después de la galvanoplastia, la adhesión del recubrimiento de galvanoplastia, la resistencia al choque térmico, la resistencia a la corrosión, la resistencia al fuel oil y otros requisitos difíciles de cumplir de las normas actuales de rendimiento de las partes automotrices, los principales fabricantes de galvanoplastia al vacío de partes metálicas automotrices han recurrido a la emisión de cero voces. Recubrimientos en polvo para soluciones, provocando una ola de pintura en polvo.

 

Como capa media, el recubrimiento en polvo tiene las ventajas de alto brillo, alto llenado, alto rendimiento y adherencia, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite combustible y otros mejores rendimientos.

 

Este recubrimiento en polvo se conoce como polvo dieléctrico, el polvo que utiliza un proceso de recubrimiento al vacío medio es "sustrato metálico + base + polvo medio + recubrimiento + polvo transparente", polvo de cromo al vacío medio como la capa dieléctrica, es más fácil cumplir el estándar de rendimiento de Las piezas de automóviles, la adopción de la masa de polvo medio en el campo del automóvil, la cuota de mercado es cada vez más grande.

 

Sin embargo, la producción y fabricación de polvo medio es difícil. Debido a que la galvanoplastia al vacío requiere cero defectos en la película de recubrimiento de la capa media, tolerancia cero para los agujeros de encogimiento, orificios, partículas y otros defectos en la película de recubrimiento, y altos requisitos para el brillo y la plenitud de la película de recubrimiento de los lotes de productos.

 

Por lo tanto, en comparación con la producción de recubrimiento en polvo ordinario, el proceso de producción de polvo medio tiene muchos problemas, como una alta dificultad de producción, una baja eficiencia de producción y un bajo rendimiento de producto.

 

Este estudio basado en la tecnología actual de producción de polvo mediano, actualizaciones de polvo para mejorar la tecnología de producción, medios ha sido estudiado a través del estudio de las características de los materiales en polvo PVD, el proceso de producción del equipo de producción y el entorno de transformación de la producción, los parámetros del equipo de producción, como la investigación , disminuyó la dificultad de producción de polvo medio, mejoró la eficiencia de producción, alto rendimiento, la calidad del producto es estable.

 

1. Fórmula básica de polvo medio y breve introducción del proceso de recubrimiento al vacío de PVD

1.1 fórmula básica de polvo medio (ver tabla 1)

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1.2 Especificaciones técnicas generales para medios en polvo.

1.2.1 Introducción al proceso de enchapado al vacío PVD

Recubrimiento de polvo como capa media de recubrimiento al vacío, el proceso de recubrimiento común es "sustrato de metal + polvo base + polvo medio + galvanoplastia + polvo transparente".

 

Tome como ejemplo el proceso de galvanoplastia al vacío del cubo de la rueda, primero pinte el polvo base del cubo de la rueda de acuerdo con el proceso normal de pulverización del polvo de la base del cubo, y luego pinte la película de recubrimiento del polvo base de acuerdo con el proceso de recubrimiento del polvo medio, para generar "vidrio" superficie ";

 

Luego, las partes del cubo rociado se colocan en la cámara de rociado de metal al vacío que contiene una pequeña cantidad de argón. Los materiales de destino de los materiales seleccionados, como el níquel, el cromo y el aluminio, se recubren principalmente sobre las piezas por medio de evaporación o chapado, con un grosor de aproximadamente 1,0 × 10-7 m. Finalmente, se utiliza polvo acrílico transparente como capa protectora de la galvanoplastia.

 

Como capa dieléctrica, el recubrimiento en polvo es más importante para formar una "superficie vítrea" con características de nivelación alta, alto brillo y gran plenitud, a fin de lograr un efecto espejo sin niebla. Los parámetros básicos de la película de recubrimiento de la capa dieléctrica se muestran en la tabla 2:

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1.2.2 recubrimiento en polvo
Sin impurezas mecánicas, sueltas y no aglomeradas (medición visual), densidad de recubrimiento en polvo: 1.1 ± 0.5 g / ml, contenido de humedad: ≤1%.

1.2.3 Recubrimiento (los indicadores técnicos se muestran en la tabla 2)

 

2.Experimento

 

2.1 materias primas y equipos

Dow epoxi: disponible comercialmente; Agente de curado fenólico: en el mercado; Aditivos generales para recubrimiento en polvo (nivelador, benzoína), importados; Extrusora de doble tornillo: kebeilong machinery co., LTD. Molino ACM2PSR: HOSOKAWA MIKROPUL GmbH, mezclador.

 

 

2.2 Proceso de producción y preparación de medios en polvo.

El proceso de producción de polvo medio es similar al de otros recubrimientos en polvo, a través de los siguientes pasos: procesamiento por lotes mezcla extrusión por fusión prensado trituración cribado. (ver figura 1)

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Cada componente se pesó de acuerdo con la fórmula (tabla 1). Después de la premezcla, se fusionó y se mezcló con una extrusora de doble tornillo. El rodillo de enfriamiento se usó para presionar la tableta, y luego se trituró y trituró con un pulverizador.

 

2.3 pruebas de calidad

Una vez que el tamaño de partícula del recubrimiento alcanza el estándar, la calidad del recubrimiento se evalúa mediante una serie de pruebas.

 

Como una capa media de galvanoplastia al vacío, la película de recubrimiento de la capa media debe lograr la apariencia de defectos cero, incluidos el espesor de la película, las partículas, el punto de polvo, el orificio de contracción, el orificio, el brillo y la prueba de igualdad de flujo, pero también incluye la compatibilidad entre lotes , compatibilidad entre cada caja, adherencia del recubrimiento, flexión del recubrimiento, impacto, dureza de la superficie, copa, etc. La Tabla 3 muestra los resultados de la prueba.

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2.3.1 entorno de prueba

 

La apariencia de la película de recubrimiento de la capa dieléctrica debe estar libre de defectos, y los factores de interferencia de la mala interpretación del entorno de detección deben eliminarse, incluidas partículas de fibra, puntos de polvo, agujeros electrostáticos, etc. El enfoque principal es cerrar la pulverización. sala de prueba, y los parámetros de voltaje de la pistola rociadora, corriente, salida de polvo no deben ser demasiado grandes.

 

2.3.2 espesor de película

 

El espesor de la película se midió mediante un medidor de espesor de película.

 

2.3.3 apariencia de recubrimiento

Cuando el espesor de la película esté de acuerdo con la prueba, la película se someterá a un examen visual y no habrá defectos tales como partículas, puntos de polvo, agujeros de encogimiento y orificios en la película.

 

2.3.4 Revestimiento de brillo, adherencia, flexión y prueba de igualdad de flujo.

Bajo la condición de que el espesor de la película sea consistente, se utilizan para la medición el medidor de brillo, el medidor de bagel y el medidor de doblado de eje y barra, y la prueba de nivelación debe compararse con la placa de comparación para el juicio.

 

2.3.5 prueba de compatibilidad

El medio en polvo necesita ser probado para la compatibilidad. Una vez que el polvo de prueba se mezcle en una proporción de 50:50, se solidificará con una placa de rociado, y se utilizará el instrumento de brillo y la prueba visual para determinar que no puede perder la luz y la niebla. La prueba de compatibilidad se debe realizar para los números de la primera, la mitad y la última casilla y los lotes múltiples de cada lote.

 

2.3.6 Problemas y defectos de la película de recubrimiento.

Después del curado, los defectos con alta probabilidad son partículas, bajo valor de DOI y brillo, nivelación deficiente, cavidad de retracción, orificio, etc.

 

3. Resultados y discusión

3.1 Influencia de las características del material en la dificultad y calidad de la producción.

Dado que el polvo mediano requiere nivelación (R) 9, brillo 110% y no se puede encontrar cavidad de contracción, partículas, orificios y otros defectos en la superficie del recubrimiento, se requiere una excelente compatibilidad entre la resina y los grupos moleculares del agente de curado, y la base Las características son cercanas, con el fin de tener un buen rendimiento de procesamiento mecánico.

 

La resina y el agente de curado se mezclan completa y uniformemente, para lograr la uniformidad de reacción en el proceso de curado de toda la película de recubrimiento y garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto.

 

Sin embargo, bajo la condición de igual rendimiento de flujo, las características básicas de la resina epoxi seleccionada de bajo peso molecular y el agente de curado fenólico, como el punto de reblandecimiento y la viscosidad, tienen algunas diferencias, lo que lleva al efecto general de que la mezcla por extrusión no puede cumplir. Los altos requisitos de la película de recubrimiento de polvo medio.

 

 

Las características básicas de la resina y el agente de curado se muestran en la tabla 4. Se adopta el proceso de producción fijo y los resultados de la prueba obtenidos por la combinación se muestran en la tabla 5.

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La combinación de epoxi tipo 2 y agente de curado 1 puede obtener los mejores resultados. Se puede ver que la viscosidad del epoxi y el agente de curado juega un papel decisivo en la calidad del producto final.

 

3.2 Influencia del entorno de producción en la calidad del polvo.

El medio en polvo se contamina fácilmente con el ambiente externo, lo que da como resultado una cavidad de contracción, partículas y otros defectos de la película de recubrimiento, por lo que los requisitos para la limpieza del equipo de producción, el entorno de producción es muy alto, tome el establecimiento de un taller de producción independiente, entorno de producción Filtración de aislamiento de aire, limpieza de partículas de aire para mantener el nivel de 500,000.

 

3.3 influencia del tornillo extrusor en la calidad del recubrimiento

El tornillo extrusor está compuesto por la sección de alimentación, la sección de fusión y la sección de homogeneización (ver figura 2). El efecto de mezcla de la extrusora afectará el brillo y la nivelación del producto.

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La potencia de la extrusora, la relación longitud-diámetro del tornillo, el área de la sección transversal, la profundidad de la rosca y la velocidad de rotación influyen en la dispersión uniforme de los materiales.

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Se seleccionó un tornillo con una relación de cambio de 24: 1 para el estudio y la prueba. La influencia del tornillo con diferentes especificaciones y la extrusora en el brillo y la nivelación de la película de recubrimiento se muestra en la tabla 6.

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Los resultados muestran que el aumento de la longitud del tornillo y la profundidad de la rosca pueden mejorar la apariencia del polvo mediano. El problema de compatibilidad entre lotes se puede resolver utilizando la extrusión de repetición secundaria.

 

4, la conclusión

A través del análisis de las características de las materias primas, se encuentra que el punto de reblandecimiento y la viscosidad de las materias primas utilizadas son bastante diferentes, y la película de recubrimiento de polvo medio requiere cero defectos. Como resultado, el proceso de producción de polvo medio es más difícil de producir, menos eficiente y menos acabado.
Investigue a través del entorno de producción para garantizar la limpieza, la selección del tornillo extrusor, la extrusión secundaria, para garantizar la dispersión y mezcla uniformes, la eliminación de impurezas en el polvo.
El método de inspección y el entorno pueden asegurar el descubrimiento oportuno y la retroalimentación de los problemas de calidad, de modo que se pueda mejorar la calidad del polvo medio, se pueda obtener una productividad más eficiente, se pueda mejorar la tasa de rendimiento y se pueda garantizar la calidad del aspecto y la estabilidad de la calidad.


IKS PVD, fabricación de máquinas de revestimiento al vacío de China, póngase en contacto con: iks.pvd@foxmail.com

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