Resumen de la tecnología de tratamiento de superficies de la carcasa de plástico de un teléfono móvil: Huawei Enjoy 9S Tecnología de tratamiento de superficies revelada

- Apr 19, 2019-

Resumen de la tecnología de tratamiento de superficies de la carcasa de plástico de un teléfono móvil - huawei disfrutó de la tecnología de tratamiento de superficies 9S revelada

 

El 25 de marzo, se lanzó la serie huawei vision 9S, utilizando el proceso de tratamiento de la superficie del plástico: rociado cerámico + proceso NCVM, 8 capas de proceso de galvanoplastia con gradiente, junto con la pintura suave y fresca para la piel, que brinda una textura muy rica de cerámica. toque. Ahora haré un breve análisis sobre el tratamiento de la superficie de la cubierta de plástico.

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Disfrute del flujo del proceso 9S: moldeo por inyección material de moldeado de plástico pulido / pulido limpieza rociado de cerámica limpieza NCVM horneado limpieza CNC post-procesamiento (como orificio SPK, orificio de llave, orificio de cato, orificio de USB, procesamiento de orificio de MIC) limpieza completa inspección final embalaje del producto

 

Pulverización de cerámica y proceso NCVM.

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O ne pulverización de cerámica

 

1. Principio del proceso:

 

Mediante recubrimiento múltiple y horneado múltiple, la suspensión de cerámica se pulveriza sobre la cubierta de plástico, y después de hornear y curar, se forma una película de pintura cerámica densa para lograr la sensación de la mano y el efecto de apariencia del material cerámico.

 

2. Sección de pulido del material antes de pulverizar.

 

Agarre la regla de la cantidad de molienda mediante datos de molienda, y luego ajuste los parámetros del manipulador, controle la cantidad de molienda;

 

El uso del acabado manual mecánico, reemplaza completamente el pulido artificial, para reducir la carga de trabajo del pulido artificial, para garantizar la consistencia del material;

 

3. Lo siguiente se enfoca en los asuntos que requieren atención en la pulverización de lodos cerámicos:

 

1) introducción del proceso de curado de lodos cerámicos

El recubrimiento cerámico debido al período de almacenamiento del producto no es largo, por lo que generalmente se fabrica en productos semiacabados, divididos en A, B, C clasificación de tres grupos y luego por el cliente de acuerdo con las instrucciones de operación después de agregar, en su En la propia máquina de laminación, la reacción de curado, hecha de productos terminados puede ser rociada.

 

2) Procesamiento del flujo de materiales plásticos antes de pulverizar.

Antes de pulverizar, limpie el sustrato de plástico, no tenga marcas de suciedad, grasa, ácido / álcali.

 

3) proceso de pulverización y cocción:

1) : el sustrato se precalentará con pulverización

Control de la temperatura de precalentamiento en 45 a 55 , a la temperatura real en la base (la temperatura de verano es más alta, el precalentamiento se puede ajustar a 45 a 50 )

a: la temperatura es demasiado alta, fácil de desgastar, influye en el pulido, ya que se seca demasiado rápido, se pulveriza fácilmente y se agrieta;

b : la temperatura es demasiado baja, fácil de colgar, fácil de encoger y reducir el brillo;

 

2) : control de espesor de película
Estándar para el espesor de una sola capa: 30-35um, imprimación doble: 25-30um, capa superior: 5-10um;

 

3) : temperatura de curado de la película y control de tiempo
Después de la pulverización, el producto debe hornearse y solidificarse para formar una película de pintura cerámica compacta. El producto de pulverización se cuece en dos etapas: etapa de secado superficial a baja temperatura, etapa de cocción y curado a alta temperatura. Después de hornear y curar, el producto formará una película de pintura densa.

 

T wo NCVM no es propicio para el revestimiento por vacío

1. Principio del proceso :

NCVM, también conocida como tecnología de recubrimiento discontinuo o tecnología de galvanoplastia no conductora, consiste en utilizar las propiedades discontinuas del metal y las películas de compuestos aislantes recubiertas, para obtener el aspecto final con textura metálica y sin afectar el efecto de la transmisión de comunicación inalámbrica. El proceso de recubrimiento de materiales metálicos en la superficie del sustrato por evaporación al vacío. El material de metal de recubrimiento en general para indio puro y otros materiales puede garantizar las características no conductoras.

 

2. Características del proceso:

(1) el producto no es conductor y puede pasar la prueba de alto voltaje de decenas de miles de voltios en el medidor de alto voltaje sin realizar ninguna conducción ni descomposición;
(2) la superficie del producto puede lograr un control semitransparente mientras tiene una textura metálica;
(3) el costo es relativamente bajo en comparación con la carcasa de metal;
Lo anterior es el proceso de introducción de la pulverización de cerámica changxiang 9S y NCVM. Otros procesos de tratamiento de superficie de plástico también se introducen a continuación

 

Trece.PPVD decoating

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1. Principio del proceso:

La tinta fotosensible en la absorción de la energía de exposición puede mejorar el principio de adherencia de la tinta, debe conservar el patrón de protección; La tinta que no absorbe la energía de la luz se eliminará sin curar. El patrón que se necesita proteger se conservará a medida que se cure la tinta de la superficie. El patrón de recubrimiento deseado se puede obtener eliminando la tinta en la superficie del patrón.

 

2. Flujo del proceso:

Material (envoltura de plástico, vidrio, cerámica) para limpiar, pintar / imprimir tinta de película fotosensible (10-15 um) y hornear, temperatura de cocción 60 más o menos cinco grados, 5-10 min) y exposición de la película (energía, 30- 80 mj / cm3) tiempo: 3-5 s) -> desarrollo (concentración de solución alcalina desarrollo: 0,5 a 0,8% de solución de Na2CO3, temperatura de 30 + 2 , tiempo de 25-45 s) - grabado (grabado químico con solvente ácido) tiempo 3-10 s) -> membrana posterior (membrana de recocido con solución alcalina, temperatura 30 más o menos 2 grados, 60-120 - s) - limpieza con agua pura - productos terminados

 

3. Características del proceso:

(1) el patrón de nano-punto extremadamente denso y exquisito y otros patrones arbitrarios se pueden realizar fácilmente en la carcasa del teléfono móvil;
(2) fuerte sentido del metal, tridimensional, artístico y de la moda. ;
(3) el proceso se utiliza generalmente para la cubierta de batería plana grande;

 

Revestimiento iónico F our.PVD

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El recubrimiento iónico se realiza en condiciones de vacío, el uso de gas de descarga de gas o material ionizado parcialmente ionizado, y en el ión gas o material vaporizado bombardeo iónico, el material vaporizado o sus reactivos recubiertos en la superficie del sustrato. La diferencia entre el revestimiento iónico y el revestimiento al vacío es que el objetivo está bombardeado por partículas ionizadas.

 

Equipo de recubrimiento iónico IKS PVD , cualquier duda sobre la tecnología de recubrimiento iónico , contacto iks.pvd@foxmail.com

 

Laminando

 

Uno. Moldeo por inyección de inserto IML

1. Principio del proceso:

Inserción de molde IML (en la etiqueta de moldeo) El moldeo debe tener una buena impresión dentro del diafragma en el diseño de molde metálico, la inyección se forma con la resina en el molde de metal y la junta del diafragma, hace la impresión de la membrana y la resina con dibujos para formar un todo orgánico El método de conformación se solidifica en productos terminados. Su superficie es una capa de película transparente endurecida, la parte central es una capa de patrón de impresión, la parte posterior es una capa de plástico, porque la tinta intercalada en el medio, puede hacer que el producto evite que la superficie se raye y la resistencia a la fricción, y puede mantener El color del color brillante no es fácil de desvanecer.

 

2. Proceso IML:

Procesamiento de película procesamiento de efectos (incluida la transferencia UV, revestimiento AR) impresión de fondo impresión de la capa protectora impresión de la capa adhesiva Formación de molduras Moldeado por inyección CNC mecanizado inspección de orificios laterales embalaje de envío

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3. Características del proceso:

(1) el proceso IML puede lograr el efecto de imitar el ánodo de aleación de aluminio, con un mejor efecto de contraste de la sensación de las partículas y el brillo;
(2) alta definición, buen sentido estereoscópico, resistencia a los arañazos en la superficie, libre para cambiar el patrón de diseño, mejorar la apariencia estética del producto;
(3) patrón de color consistente, luz de fondo, varios colores y se reflejará en varias superficies curvas, superficies curvadas y superficies inclinadas;

 

T wo.IMT

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1. Principio del proceso:

IMT (Insertar molde tridimensional) reúne una variedad de ventajas del proceso de decoración, adoptado en la tecnología IML en ventajas de producción de FILM, absorbe la ventaja de la transferencia de tecnología IMR dentro de la inyección ChengMo, combinado con el efecto de impresión digital e impresión offset con el tradicional La tecnología de serigrafía, que la aplicabilidad de la tecnología IMT, amplia aplicación, compensa las limitaciones de la apariencia del proceso de decoración tradicional, satisfaciendo los requisitos de la apariencia del producto iluminativa de alto nivel.

 

El nuevo proceso IMT se puede entender como proceso IMR: después del moldeo 3D, se adopta el moldeo por inyección IML, y luego la capa portadora PET está muerta, dejando una capa nano-decorativa óptica 3D en la superficie de plástico. En comparación con el IMR tradicional, se agregan capas de película de color PVD y textura óptica, con un radián más grande. IMT impulsará la innovación de la industria de apariencia del producto, realizando el efecto de decoración de apariencia de producto irregular tridimensional, gradiente de color, ángulo R y otros, y proporcionará una mejor innovación y realización de plataforma para la industria de diseño de procesos de apariencia.

 

Modelo representativo: disfruta de 8 nuevos modelos, OPPO A79.

 

 

2. Flujo del proceso:

Material de base (PET, PC) -> Transferencia de UV (grano puede diversificarse)) -> agente de desmoldeo de serigrafía (para el material de base y la tira de plástico) para serigrafiar LOGO, recubrimiento óptico (puede hacer muchos colores, gradientes) -> color de la serigrafía (uno o dos negros, u otro color) -> aceite ligero de serigrafía (el lavado principal para evitar la tinta, uno o más) - adhesivo de impresión (para combinar con el plástico) - hoja más que caliente Conformado de la flexión y corte del material de la hoja para desgarrar el diafragma, el moldeo por inyección de plástico y hojas y la parte descubierta del revestimiento al vacío del diafragma (caja) - Láminas IMT de extracción de piezas, después del rociado UV - Mecanizado CNC

 

3. Características del proceso:

(1) El proceso IMT combina las ventajas del proceso de recubrimiento tradicional, IMT, IMR y procesos IMF;
(2) el efecto de decoración de patrón pictórico alcanza el nivel digital de píxeles, el efecto de gradiente de color rico es bueno;
(3) el espesor de la película decorativa es de 30um, y el producto es estable y consistente;
(4) estilos diversificados, pueden crear enchapados de metal o estilos naturales según las necesidades del cliente;

 

Para satisfacer las necesidades de la señal de 5 g, la arquitectura de los teléfonos móviles de los modelos de gama baja es básicamente de los siguientes dos tipos: un tipo es la caja de moldeado de moldeado / apariencia de la cavidad interna + TP / placa de decoración compuesta + vidrio de la cubierta de la batería, un tipo es el troquel El lumen de emisión / apariencia antes de la funda de moldeo por inyección + caja de plástico + tapa de la batería de inyección, los dos tipos de arquitectura anteriores, también muestra que el material plástico es la corriente principal en el futuro, el chasis de plástico como una penetración de material de teléfono móvil será más En profundidad, se espera que alcance el 70%, los modelos actuales de gama baja tienen todos a la metalización, los modelos de gama media también aceleran la penetración, ¡seguramente será el brote del plástico como el año de 2019!