Materiales de superficie y técnicas de tratamiento de superficies que deben ser conocidas para el diseño industrial

- Mar 01, 2019-

Materiales de superficie y técnicas de tratamiento de superficies que deben conocerse en el diseño industrial.


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Materiales y tratamiento de superficies.

 

Recubrimiento químico (recubrimiento autocatalítico)

 

En la superficie del sustrato activado, los iones metálicos en la solución de recubrimiento se catalizan para formar un recubrimiento metálico. Esta es una ingeniería de procesos que está involucrada en la mayoría de nuestros procesos, a través de los cuales podemos realizar un tratamiento posterior a la galvanoplastia y otros tratamientos, que se utilizan principalmente como el proceso de tratamiento previo de piezas de plástico.

 

Galvanoplastia

Utilice la electrólisis para formar una capa sedimentaria de aleación o metal uniforme, denso y bien combinado en la superficie del proceso de la pieza de trabajo; este proceso es más complejo, pero tiene muchas ventajas, como más tipos de deposición de metales, que pueden obtener una variedad De colores, en comparación con el mismo proceso es el precio relativamente bajo.

 

Electroformado

El proceso por el cual el metal se deposita en un molde por electrólisis para producir o reproducir un producto metálico. Este enfoque es que, en las partes finales, tenemos un efecto de superficie especial, como una línea de pulido clara y transparente del grabado o circunstancias especiales, como se utiliza un ángulo agudo, por lo general, UTILIZA masa de cobre después de la forma de un componente, a través de un proceso de galvanoplastia. El depósito en la superficie, generalmente el espesor sedimentario alcanza unos pocos milímetros, luego el corte de la cavidad conformado se moldea en forma de cavidad respectivamente, las piezas moldeadas por inyección, a través de dichas piezas de procesamiento en los bordes y algunos límites tendrán un efecto especial, satisfarán las necesidades De diseño, en general, vemos una gran cantidad de piezas de plástico con líneas claras de reflejos y grabados después de la galvanoplastia, que tienen requisitos de alta calidad, generalmente adoptan este método para el diseño. Se logrará una buena apariencia al adoptar la tecnología de electroformado en la fabricación del teclado angular.

 

revestimiento al vacío

Las placas de vacío incluyen principalmente la evaporación al vacío, la pulverización catódica y las placas iónicas de varios tipos, todas se utilizan en condiciones de vacío, mediante métodos de destilación o pulverización catódica, como en la deposición de varias clases de películas metálicas y no metálicas sobre la superficie del plástico, de esta manera puede obtener acabados superficiales muy finos, buena adherencia rápida y buena ventaja al mismo tiempo, pero el precio es demasiado alto, puede operar el tipo de metal menos, generalmente se utiliza como un producto de alta gama de recubrimientos funcionales, como el que se usa como capa de protección interna.

 

Electrochapado plástico ------ las características del galvanoplastia plástico

Los productos plásticos de galvanoplastia tienen las características de plástico y metal. Tiene una gravedad específica pequeña, buena resistencia a la corrosión, fácil de moldear, brillo metálico y textura metálica, así como propiedades eléctricas, magnéticas y de soldadura. Puede ahorrar un proceso de mecanizado complejo, materiales metálicos y una decoración hermosa y fuerte, al mismo tiempo que mejora la resistencia mecánica del plástico. Debido a que el recubrimiento metálico tiene una mayor estabilidad frente al factor externo, como la luz, la atmósfera, etc., después de la galvanoplastia plástica, el metal puede prevenir el envejecimiento del plástico y prolongar la vida útil de las piezas de plástico.

Con el rápido desarrollo de la industria, la aplicación de la galvanoplastia plástica se ha convertido en uno de los medios importantes para la decoración de superficies en productos plásticos. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente para la galvanoplastia en ABS, polipropileno, polisulfona, policarbonato, nailon, plásticos reforzados con fibra de vidrio fenólica, poliestireno y otros plásticos en el país y en el extranjero.

 

Proceso plástico -------- el proceso principal de las piezas plásticas de galvanoplastia.

Piezas de plástico - engrosamiento mecánico - eliminación química de aceite - engrosamiento químico

Sensibilización - - activación - - reducción - - níquel químico - - galvanoplastia - - productos terminados

 

El principal proceso tecnológico del plastificado.

1. Desengrase químico

Para evitar la deformación y disolución del plástico, se debe considerar la adaptabilidad de la remoción de aceite al plástico. Cuando use aceite alcalino, preste atención al uso de la temperatura, para evitar la deformación; Al eliminar el aceite con un disolvente orgánico, preste atención a si se disuelven los plásticos.

2, engrosamiento

Para mejorar la resistencia de la unión, es necesario aumentar la zona de contacto entre el recubrimiento y el sustrato tanto como sea posible. Hay dos métodos de engrosamiento: engrosamiento mecánico y engrosamiento químico. El engrosamiento mecánico, como el arenado, el esmerilado rodante, el esmerilado con papel de lija, etc. El engrosamiento químico puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea áspera microscópica, la capa de engrosamiento uniforme, meticulosa, no afecte el aspecto de la pieza de trabajo.

3. Sensibilización

El agente sensibilizante comúnmente usado en la industria es la solución acuosa de cloruro estannoso o tricloruro de titanio.

4. Tratamiento de activación.

El llamado tratamiento de activación se adsorbe con partes reductoras sumergidas en un disolvente que contiene oxidantes. Es para sumergir la solución de agua tipo sal de metal precioso comúnmente, luego, el agente reductor reduce el ión del metal precioso para que sea metal precioso y forme una película de metal precioso en la superficie de la pieza de trabajo. Esta capa de metal noble puede desempeñar un papel catalítico activo, también conocida como película catalítica, y puede acelerar la reacción de reducción del recubrimiento electrolítico. La práctica ha demostrado que la plata, el paladio y otros metales preciosos tienen esta capacidad catalítica.

5. Reacción de reducción.

El recubrimiento electrolítico puede llevarse a cabo en piezas de plástico activadas después de haber sido lavadas con agua. Las piezas de plástico antes del recubrimiento electrolítico, primero en una cierta concentración de recubrimiento electrolítico usado por la inmersión en solución reductora, no se eliminan de la reducción del activador, este es el proceso de reducción. En el revestimiento de cobre sin electricidad, la solución de hipofosfito de sodio se puede usar para el tratamiento de reducción.

6. Revestimiento químico

Hasta ahora, muchos metales pesados se pueden depositar de la solución acuosa mediante un revestimiento de cobre sin electricidad. Desde el punto de vista económico, el costo del revestimiento de cobre sin electricidad es el más bajo, por lo que es ampliamente utilizado. La capa de revestimiento de cobre no electrolítico es de color rojo cobre y no se puede utilizar como capa de decoración y protección. Por lo general, se utiliza como capa conductora del recubrimiento engrosado de galvanoplastia, como el recubrimiento no metálico y la metalización del orificio de la placa de circuito impreso. El revestimiento de cobre no electrolítico solo puede dar a las piezas de plástico una capa de poder conductor, el recubrimiento es muy delgado. Para continuar espesando otros recubrimientos, electrochoque recubrimiento de cobre con recubrimiento de cobre para espesar. Al revestir cobre, puede usar cobre ácido, pero también puede usar cobre alcalino. Una vez que las piezas de plástico se recubren con cobre, se pueden recubrir con otros metales según sea necesario.