Las aplicaciones de la tecnología de la capa de vacío en la industria de herramienta CNC

- Mar 14, 2018-

Las aplicaciones de la tecnología de recubrimiento vacío en varios campos



Tecnología de vacío recubrimiento y productos metálicos (tecnología de capa de PVD


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Varilla del pistón y la parte superior de industria de tornillo

Lujo de medalla industria de dispositivos médicos

Herramienta de corte del NC sanitarios industria

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Tecnología de capa de PVD de herramienta CNC


Recubrimientos PVD tienen las ventajas de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y gran estabilidad química. Al principio, la exitosa aplicación de los recubrimientos PVD en herramientas de corte acero alta velocidad atrajo la atención de las industrias manufactureras de varios países del mundo. Mientras que investigación y desarrollo de alto rendimiento, equipos de recubrimiento de alta fiabilidad, los investigadores también realizaron desarrollo de aplicaciones más profundo en carburo cementado y herramientas de cerámica. Comparado con el proceso CVD, el proceso PVD necesitan menor temperatura de proceso, no tiene ningún efecto sobre la resistencia a la flexión del material de la herramienta cuando la temperatura es inferior a 600° C. El estado de tensión interna de la capa de PVD es esfuerzo de compresión por lo que es más conveniente para la aleación de herramientas sofisticadas. Además, proceso PVD no tiene ninguna influencia negativa sobre el medio ambiente y está en consonancia con la dirección de desarrollo de la moderna fabricación verde. Hoy en día, tecnología de recubrimiento PVD se aplica extensamente para el tratamiento de revestimiento de molinos de extremo del carburo cementado, taladros, taladros de paso, aceite agujero taladros, Escariadores, grifos, plaquitas insertos de fresado, torneado insertar, herramientas especiales, herramientas, etcetera de la soldadura.


Tecnología de PVD mejora la adherencia entre la capa fina y el sustrato de la herramienta, y también la composición de la capa fue desarrollada en TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, lata-AlN, CNx, DLC y ta-C y otros compuestos capas múltiples de la primera generación de lata.


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