Las características de rendimiento que deberían tener los moldes de inyección

- Jun 06, 2018-


Los moldes de inyección son más complejos que los moldes de metal. Algunas propiedades especiales de los moldes de inyección a menudo deben mejorarse de acuerdo con las condiciones de operación.

 

1. Fácil de demould

 

La alteración de la superficie del molde y sus componentes es el factor principal que conduce a la liberación del molde, que es particularmente evidente para moldes de acero con baja dureza superficial. Las perturbaciones de la superficie son causadas por las propiedades del propio material del molde (como la porosidad) o por el deterioro del rendimiento del molde después de un uso prolongado (efectos de la resina).

 

2. Excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación

 

Para moldes de plástico, debido al proceso de moldeo de plástico se lleva a cabo a cierta temperatura, la temperatura de trabajo del molde es generalmente inferior a 250 ° C, y algunos plásticos (como poliolefinas PE, PP y PB, resina de acetal POM, poliamida PA, poliéster lineal PC, PBT y PET, poliarilsulfona / polisulfona PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU y PES) descomponen cloruro de hidrógeno o gas fluoruro de hidrógeno durante el calentamiento del moldeo. Estos gases corrosivos causan corrosión en las superficies plásticas del molde. Al mismo tiempo, la mayoría de los plásticos contienen una cierta cantidad de rellenos, como fibras de vidrio y rellenos en polvo, que causarán desgaste en la superficie de los moldes de plástico. Después de la corrosión, la rugosidad de la superficie de los moldes aumentará y el desgaste de los moldes aumentará hasta la falla. Por lo tanto, para aumentar la vida útil de los moldes de plástico, se deben adoptar algunos métodos técnicos necesarios para mejorar su resistencia al desgaste superficial, resistencia a la corrosión y resistencia a la adhesión térmica.

 

3. Alta dureza y estabilidad

 

Estas propiedades son ideales para moldes de inyección de plástico con superficies texturizadas y para el procesamiento de plásticos de ingeniería (incluidas poliamidas y poliarilsulfona / polisulfona).

 

Estos problemas encontrados en moldes de inyección se pueden resolver con recubrimientos de PVD. Después del recubrimiento, los moldes de inyección tienen las siguientes propiedades:


◆ Mayor resistencia al desgaste, la vida del molde se extiende mucho.

El material de goma tiene un mayor tiempo de flujo y un mejor efecto de llenado.

La calidad de la superficie de los productos de plástico mejora y la tasa de defectos se reduce.

◆ La liberación del molde es más fácil, e incluso se puede evitar el agente de liberación.

Evitar efectivamente que los materiales corrosivos ataquen la matriz del molde.

El molde es fácil de limpiar y el ciclo de limpieza es más largo.

 

Además, los moldes de plástico generalmente se templan a bajas temperaturas. Por lo tanto, generalmente los recubrimientos de PVD a alta temperatura no son adecuados para ello. En este caso, se debe usar un proceso de revestimiento de PVD a baja temperatura para asegurar que el sustrato del molde no se recocida cuando está recubierto.

 

Con base en las ventajas obvias de los revestimientos de PVD, muchos científicos y técnicos han adoptado esta tecnología en moldes de inyección. Algunos investigadores han utilizado PVD para tratar moldes de plástico con TIN para mejorar la vida útil del molde. Para las varillas de tornillo en la producción de moldeo por inyección, el uso de métodos de arco múltiple y HCD de arco múltiple en el método de PVD ha resultado en una reducción de las tasas de desechos a casi cero. Después del tratamiento con PVD, el tornillo tiene un buen rendimiento de eliminación de resina, y también reduce la resina quemada. Además, el TIN recubierto con PVD se aplicó al núcleo del molde, y el número de disparos fue tres veces mayor que el de ningún tratamiento.


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