¿Qué dispositivos se utilizan para hacer un gradiente?

- Oct 29, 2018-

¿Qué dispositivos se utilizan para hacer un gradiente?

 

Existen varias tecnologías para lograr el efecto de la decoloración del gradiente, y las principales incluyen el recubrimiento PVD, la impresión y la pulverización, etc. La tendencia de la decoloración del gradiente es popular en 2018, y la prosperidad del mercado inevitablemente promoverá el desarrollo de la oferta. cadena. Se entiende que el equipo en la cadena industrial de cambio gradual se está vendiendo bien en la actualidad, por lo tanto, ¿qué equipo debería usarse para el proceso de cambio gradual ?

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1. máquina de recubrimiento de vacío

La máquina de revestimiento al vacío se refiere principalmente a un tipo de revestimiento que debe realizarse a un vacío mayor, que incluye muchos tipos, incluida la evaporación de iones al vacío, la pulverización con magnetrón, la epitaxia de haz molecular MBE, la pulverización con láser PLD, etc. La idea principal se divide en evaporación y sputtering.

 

Sin embargo, el equipo general de recubrimiento por pulverización catódica de magnetrón utilizado en el proceso del proceso de gradiente es que el recubrimiento progresivo de vacío PVD se usa en el proceso de gradiente de muchos teléfonos móviles como el huawei y lenovo en la actualidad.

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La pulverización magnetrónica es un tipo de deposición física de vapor (PVD). El método general de sputtering se puede utilizar para preparar metales, semiconductores, aislantes y otros materiales, y tiene las ventajas de un equipo simple, un fácil control, un gran área de recubrimiento y una fuerte adhesión, etc. El sputtering de magnetrón desarrollado en la década de 1970 se ha dado a conocer a alta velocidad. Baja temperatura y bajo daño. Debido a la alta velocidad de la pulverización a baja presión, la tasa de ionización del gas debe incrementarse de manera efectiva. La pulverización con magnetrón aumenta la densidad del plasma y la velocidad de pulverización introduciendo un campo magnético en la superficie del cátodo objetivo.

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El equipo de recubrimiento por pulverización magnetrónica al vacío se encuentra bajo la condición de usar la capa de vacío en la mayoría de los productos actuales de un dispositivo; una máquina completa de recubrimiento por pulverización catódica por magnetrón está formada por muchas partes del sistema, cada sistema puede completar diferentes funciones, para realizar La alta calidad del recubrimiento final, el recubrimiento por pulverización magnetrón y sus componentes, incluida la cámara de vacío, la bomba mecánica, el sistema de prueba de vacío, la bomba de difusión de aceite, el sistema de vacío, la bomba de enfriamiento y el sistema de control de la película, etc.

 

El cuerpo principal del revestidor de vacío de pulverización magnetrón es una cámara de vacío, cuyo tamaño está determinado por los productos de procesamiento. El tamaño del recubrimiento de pulverización catódica de magnetrón se puede personalizar. La cámara de vacío de revestimiento por pulverización magnetrónica tiene muchas válvulas de conexión para conectar varias bombas auxiliares .

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El sistema de control de formación de película de pulverización catódica de magnetrón se puede utilizar de diferentes maneras, como el tiempo de enchapado fijo, el monitoreo visual, el monitoreo de acme y el monitoreo de choque de cristales. El revestimiento de vacío y el equipo de revestimiento de vacío se pueden utilizar en varios procesos, como la evaporación de iones y la pulverización con magnetrón. Método de pulverización magnetrón película de recubrimiento, adherencia fuerte, capa de película de alta pureza, puede pulverizar simultáneamente una variedad de diferentes componentes del material.

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2. Transferir equipo de impresión.

 

Todo el proceso incluye transferencia UV, recubrimiento PVD, transferencia de banda de color y fondo de cubierta de pantalla, etc. El proceso decisivo es la transferencia de banda de color. El color de la película Deco es la banda de color transferida a la película PET por transferencia térmica, y luego pegada a la placa de cubierta de vidrio. El equipo utilizado para la transferencia de banda de color es la máquina de transferencia. Se entiende que la decoloración oppo R15 está utilizando una impresora de transferencia. Suministrado exclusivamente por una empresa japonesa.

 

3. Equipo de anodizado.

 

La oxidación anódica se refiere a la oxidación electroquímica de metal o aleación, que es el proceso del aluminio y su aleación que forma una película de oxidación en el producto de aluminio (ánodo) debido a la acción de la corriente externa en el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso. Protege y decora la cáscara metálica. En la actualidad, es una de las principales tecnologías de tratamiento de superficies metálicas, y se utiliza ampliamente en la carcasa metálica del teléfono móvil. Sin embargo, a medida que la cubierta trasera de metal desaparecía gradualmente, fue ampliamente utilizada en el marco de aluminio.

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El proceso de anodizado también se puede utilizar para la decoloración del degradado. El ejemplo más típico es la edición en vivo de la fantasía en polvo X20 y la edición de la gloria de OPPO R11 lanzada el 21 de septiembre de 2017.

 

La línea de equipos de anodización se puede dividir en línea manual, línea semiautomática, línea automática. Elección por peso, longitud, salida. Composición completa del equipo: grúa, tanque, soporte, equipo periférico, control electrónico, etc.

 

Características de los equipos de anodización:

(1) Alto rendimiento: aluminio anodizado o aleación de aluminio que puede funcionar de manera continua desde el tratamiento previo hasta la oxidación.

(2) buena resistencia a la intemperie: el uso de diferentes productos en el proceso de oxidación, el espesor y la densidad de la película de óxido para determinar, como: placa de aluminio anodizado en interiores, color a largo plazo, corrosión, oxidación, óxido, etc. Los productos de alúmina anódica con un espesor de película de más de 10um se pueden usar al aire libre y pueden exponerse a la luz solar durante mucho tiempo sin decolorarse.

(3) fuerte sentido metálico: la placa de aluminio anodizado tiene una alta dureza superficial, buena resistencia al rayado y una superficie hermosa. Conserva el color metálico de los productos de aluminio (cambia de color), resalta el sentido metálico moderno y mejora la calidad del producto y el valor agregado.

(4) alta resistencia al fuego: los productos de metal puro, sin pintura en la superficie y sustancias químicas, no se queman a una temperatura alta de 600 grados, no producen gases tóxicos, cumplen con los requisitos de protección contra incendios y protección ambiental.

(5) anti-contaminación fuerte: sin huellas dactilares, fácil de limpiar, sin puntos de corrosión.

 

4. equipo de pulverización

 

El revestimiento con gradiente actual es uno de los ejemplos más comunes de esto en la industria automotriz, como el reciente BMW lanzó los gradientes de los modelos de edición especial Starlight i3 y i8 Star, proceso de pulverización de tipo degradado con cuerpo dorado y negro, por el excesivo a La parte trasera del automóvil parte del oro a negro, 24 k de oro y el interior de la pintura de automóviles, se repite 4 veces el proceso de recubrimiento.

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Además de los automóviles, las fundas de los teléfonos móviles están pintadas para crear un degradado.

El equipo de pulverización es un producto del desarrollo de la automatización de tecnología industrial en un entorno cada vez más común. Con el creciente grado de automatización, la aplicación de la línea de producción de pulverización es cada vez más extensa, y se profundiza en muchos campos de la economía nacional. El equipo de pulverización en el mercado se puede dividir en tres tipos según el grado de automatización: equipo de pulverización manual, equipo de pulverización semiautomática y equipo de pulverización automática.

 

5. Equipo de serigrafía.

 

Generalmente, el degradado monocromático utilizará el proceso de impresión de pantalla, la prensa de impresión de pantalla es una máquina de impresión de planchas de impresión de pantalla, pertenece a una prensa de impresión. Máquina de serigrafía es una máquina para imprimir palabras e imágenes. Es el nombre general de la máquina o equipo utilizado para producir materiales impresos. La máquina de serigrafía pertenece al equipo de impresión representativo en la máquina de impresión de ojo de buey. Se puede dividir en: máquina de serigrafía, máquina de serigrafía, máquina de serigrafía rotativa.

 

Instalación 6.Tyeing

 

Colorear es el proceso de colorear una sustancia por medios químicos u otros. Con el permiso de la tecnología, a través del teñido, los objetos pueden presentar todo tipo de colores que las personas necesitan y decorar sus vidas con colores coloridos. El método de teñido ha existido desde tiempos antiguos y se ha estado desarrollando continuamente.

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El proceso de teñido es una industria antigua y tradicional, que se puede usar para cambiar de color gradualmente. Es comúnmente usado en textiles y otros campos. En la actualidad, también es útil en el campo de los teléfonos móviles (placa de cubierta y cubierta protectora).

 

7. equipo de impresión 3D

 

La impresora 3D, también conocida como la impresora 3D (3DP), es un tipo de máquina con tecnología de fabricación acumulativa, a saber, tecnología de conformación rápida. Es un tipo de archivo de modelo digital basado, que UTILIZA la cera especial, polvo metálico o plástico y otros materiales aglutinantes para hacer objetos tridimensionales mediante la impresión de capas de materiales adhesivos. Las impresoras 3d ahora se utilizan para hacer productos.

La mayor diferencia entre una impresora 3D y una tradicional es que la "tinta" que utiliza es una materia prima sólida, apilada en capas finas que se pueden imprimir en una variedad de medios, desde una amplia gama de plásticos hasta metales, cerámica y caucho. Ahora también puedes hacer un gradiente.

 

8. Equipo láser

 

Procesamiento láser, también conocido como procesamiento láser. Es el proceso de irradiar la superficie del material con un haz de alta densidad de energía, lo que hace que el material se vaporice o cambie de color. Se entiende que el procesamiento por láser puede lograr el efecto de gradiente, pero la eficiencia es relativamente baja, y solo en acero inoxidable.



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