¿Qué es diferente entre el revestimiento al vacío y el agua? ¿Qué es el proceso para el iPhone?

- Mar 05, 2019-

¿Qué es diferente entre el revestimiento al vacío y el agua, qué es el proceso para iPhone?

 

Si alguien te pregunta, ¿qué es la galvanoplastia? ¿Qué dirías?

 

Algunos dicen chapado en agua, otros dicen chapado al vacío. ¿Cuál es la correcta? De hecho, "galvanoplastia" significa diferentes cosas en diferentes industrias. Por ejemplo, en la industria de teléfonos móviles actual, la galvanoplastia con agua rara vez se utiliza. En la mente de muchas personas, la galvanoplastia generalmente se refiere a las placas de vacío, mientras que en la industria del baño, la galvanoplastia con agua es ampliamente utilizada. Por supuesto, la galvanoplastia con agua generalmente se refiere a la galvanoplastia con agua.

 

La galvanoplastia con agua y el revestimiento al vacío pertenecen al recubrimiento, comencemos desde la clasificación del recubrimiento, veamos cuál es la diferencia entre los distintos tipos de recubrimiento.

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Diseño del proceso del producto diseño.

producto galvanizado

 

El recubrimiento por clasificación del método de moldeo es el siguiente:

1. Método de la fase sólida: ---> cambio químico

2. Método de la fase líquida: ---> cambio químico

3. Método meteorológico: - -> cambios químicos y cambios físicos.

La clasificación detallada es la siguiente:

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diseño de concha

Los métodos de recubrimiento comúnmente utilizados son: galvanoplastia con agua, oxidación anódica, evaporación al vacío, chapado por salpicadura al vacío, chapado iónico. A continuación, los métodos de revestimiento anteriores se explicarán uno por uno desde la perspectiva del ingeniero de CMF.

 

Método de galvanoplastia con agua:

 

Palabras clave: disolución anódica, adhesión catódica, reacción electroquímica.

El método de galvanoplastia con agua se utiliza principalmente para crear un efecto de espejo de alta reflexión, aumentar la capa de adhesión, etc. Sus ventajas son: gran área de recubrimiento, bajo costo, desventajas son alta toxicidad del electrolito, contaminación industrial.

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Línea de producción de agua para galvanoplastia.

 

Oxidación anódica:

Palabras clave: película de oxidación de metales, reacción electroquímica.

La oxidación anódica también se puede hacer en Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, etc., principalmente utilizado como una película protectora o una película para colorear decorativa.

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Producto anodizado

 

La evaporación al vacío también se llama evaporación térmica.

Palabras clave del proceso: evaporación a alta temperatura, después de la deposición recubierta

La evaporación al vacío se puede dividir en tipo de calentamiento indirecto y tipo de calentamiento directo dependiendo del modo de calentamiento de los materiales de la película.

1. Calentamiento indirecto: solo para el calentamiento de la fuente de evaporación, indirectamente haga que el material de la película se evapore debido al calor;

2. Calentamiento directo: utilizando partículas de alta energía (haz de electrones, plasma o láser) o alta frecuencia, el material de la película colocado directamente sobre la fuente de evaporación se calienta y se evapora;

* para evitar la evaporación de la fuente (contenedor) junto con el material de la película, el punto de fusión del material de la fuente debe ser más alto que el punto de ebullición de la película.

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Principio de evaporacion

 

Resistencia al calentamiento por evaporación.

La energía térmica generada por la corriente que pasa a través de la resistencia se utiliza para calentar indirectamente el material de película delgada. El dispositivo es el siguiente:

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Resistencia al calentamiento por evaporación.

Desventajas del método de calentamiento por resistencia:

1. Caliente primero la fuente de evaporación y luego transfiera el calor al material de la película. La fuente de evaporación puede interactuar fácilmente con el material o aumentar las impurezas;

2. Debido a la temperatura de calentamiento limitada de la fuente de evaporación, la mayoría de los óxidos con alto punto de fusión no se pueden fusionar ni evaporar;

3. Velocidad de evaporación limitada;

4. Si el material de recubrimiento es un compuesto, se puede descomponer;

5. La película no es dura, no es de alta densidad, mala adherencia.

 

sputtering

Palabras clave: objetivo de bombardeo de gas inerte ionizado, caída de blanco, deposición, enfriamiento y formación de película

El principio de la máquina de recubrimiento por pulverización catódica es el aire de bombeo por cavidad en el estado de vacío, directamente por el material de la membrana (objetivo) como electrodos, utilizando electrodos ver electricidad 5 kv ~ 15 kv bombardeo de plasma del material objetivo, ventilación con gas al mismo tiempo, ionización de gas, partículas en movimiento dentro del plasma, material objetivo de impacto de iones y los átomos del material que se depositan en la superficie del sustrato, enfriando el condensado en una película.

 

Diseño de concha

Salpicadura de magnetrón

Sobre la base de la salpicadura de corriente continua o la chisporroteo de RF, se mejora la estructura del electrodo, es decir, se instala un imán permanente en el interior del cátodo, y la dirección del campo magnético es perpendicular a la dirección del campo eléctrico en el extremo Área oscura, para que el movimiento de partículas cargadas pueda ser restringido por el campo magnético. Este método de sputtering se llama sputtering de magnetrón.

Diagrama esquemático de la pulverización con magnetrón

Dado que la fuerza del campo magnético es perpendicular a la dirección del movimiento de los electrones, se formará la fuerza centrípeta del movimiento del ciclotrón electrónico. En este momento, la probabilidad de colisión entre especies neutrales aumentará, y la película se puede hacer a baja presión.

Además de la baja presión, las otras dos ventajas de la pulverización magnetrónica son la alta velocidad y la baja temperatura, por lo que también se denomina método de pulverización de alta velocidad y baja temperatura.

Pero la pulverización magnetrónica también tiene algunos problemas, como en el caso del electrodo de control magnético del electrodo de control magnético plano, el material objetivo central y periférico no es perpendicular al componente del campo magnético de la planta de energía cada vez más pequeño, es decir, paralelo a la superficie objetivo del campo magnético el componente es pequeño, en un área circular en la superficie del material objetivo mediante sputtering inusualmente rápido, mientras que el centro y el borde chisporrotean menos, por lo que será un valle de erosión en forma de w, reduce la tasa de utilización del material objetivo y puede afectar La uniformidad de la película.

 

Revestimiento de iones

Palabras clave: descarga de gas al vacío, objetivo de disociación, sustrato de bombardeo.

El principio fundamental es el uso del fenómeno de descarga de gas, el material de la película se disocia en el estado iónico y luego se deposita sobre el sustrato.

El sistema de recubrimiento básico del revestimiento iónico es el sistema PVD, pero se agrega gas reactivo para que reaccione con el material de la película después de la evaporación y luego se deposite sobre el sustrato para formar compuestos. Por lo tanto, la composición del recubrimiento de película es diferente del material de película original y es un compuesto del material objetivo del sustrato.

El recubrimiento de iones consiste básicamente en tres pasos:

1. Convertir los átomos sólidos en átomos gaseosos: se pueden utilizar diversas fuentes de evaporación y mecanismos de pulverización para la evaporación al vacío para lograr este propósito;

2. Cambie los átomos gaseosos a estados iónicos para mejorar el grado de ionización de las materias primas (generalmente hasta el 1%): se pueden usar varios elementos iónicos para transferir energía a las materias primas para alcanzar el grado de ionización inicial;

3. Mejore la energía transportada por la materia prima del estado iónico para mejorar la calidad de la película: la capacidad de acelerar los iones se puede lograr agregando un sesgo negativo apropiado en la base.

diseño

Principio de recubrimiento iónico

Las características del recubrimiento iónico son las siguientes:

1. El recubrimiento iónico se puede realizar a una temperatura baja de 600 grados;

2. Buena adherencia;

3. Bien difractada: la energía electropositiva alcanza todas las superficies básicas y deposita el recubrimiento;

4. La velocidad de deposición es rápida, hasta 1 ~ 5um, mientras que la velocidad de pulverización del tipo de placa secundaria general es solo de 0.01 ~ 1.0um / min;

5. Amplia selección de maquinabilidad y materiales de película, incluyendo metal, cerámica, vidrio y plásticos, y amplia selección de materiales de película, incluyendo metales, aleaciones y compuestos.

CMF | tecnología de tratamiento de superficies -PVD

Comparación de tres técnicas de clasificación de PVD

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